Met monolithisch polycarbonaat kun je alles oplossenontwerptaak voor bekleden en beglazing van bouwobjecten. Van alle plaatpolymeren die de industrie produceert, is dit tegenwoordig het meest betrouwbare materiaal, dat lichtheid en sterkte combineert. Het enorme aantal positieve eigenschappen dat polycarbonaat bezit, verklaart de veelzijdige toepassing ervan.
Polycarbonaat is een zeer flexibel materiaalvoor elke vormgeving, zowel koud als thermisch. Het kan worden onderworpen aan vacuümmetallisatie, het stelt u in staat afbeeldingen aan te brengen met verschillende middelen: zeefdruk, gravure, zeefdruk of verven. Alle constructies van monolithisch polycarbonaat hebben een zeer lange levensduur.
In bijna alle gebieden van menselijke activiteitEr wordt monolithisch polycarbonaat gebruikt, waarvan de kenmerken samen een veelzijdig materiaal maken. Het wordt gebruikt voor het beglazen van gebouwen, waardoor kamers natuurlijk licht krijgen en zo energie besparen. Door zijn hoge lichttransmissie is dit materiaal gewoon een uitkomst voor wie een kas of wintertuin gaat aanleggen.
Weerstand tegen omgevingsinvloeden ensterkte maken monolithisch polycarbonaat een populair materiaal voor het maken van daken en boogconstructies, voor vandalismebestrijding van winkels en musea. Geluidsisolerende eigenschappen maken het mogelijk om van hieruit langs snelwegen geluidswerende schermen te plaatsen.
Polycarbonaat wordt gebruikt om een telefoon te makenstands, billboards, verkeersborden en haltes, veiligheidshekken op sportterreinen en in productiehallen. In de auto-industrie wordt het gebruikt bij de vervaardiging van schokbestendige voorruiten en diffusors voor autokoplampen.
Maten van massief polycarbonaat standaard -3.05х2.05 m. Plaatdikte - van 2 tot 6 mm. Afhankelijk van de taak die voorhanden is, wordt een materiaal met een bepaalde dikte geselecteerd. Voor de vervaardiging van kassen wordt aanbevolen om platen van niet meer dan 4 mm te gebruiken en voor toegangsstructuren en luifels moet dikker polycarbonaat worden gebruikt.
Bij het ontwerpen van luifels en luifels, elkeen ontwerpidee kan worden gerealiseerd dankzij materiaal als monolithisch polycarbonaat. Er is een enorm aantal foto's van allerlei opties voor vergelijkbare elementen van het entree-ontwerp.
Samen met transparante polycarbonaatplaten,de moderne markt biedt een enorme keuze aan gekleurde: blauw, oranje, groen, rood, enz. Elke kleur heeft zijn eigen bijzonderheid, waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van een materiaal op basis van het doel ervan. De turquoise kleur van het vizier boven de ingang van de winkel zal bijvoorbeeld de aandacht van klanten trekken. Bronskleurig polycarbonaat heeft de voorkeur als beschermingsscherm bij een tankstation omdat vuil en stof daarop niet zo zichtbaar zijn. Houd er rekening mee dat hoe rijker de kleur van het materiaal, hoe lager de lichtdoorlatendheid.
Massief polycarbonaat is vrij eenvoudighandvat: het kan worden gesneden, geboord, gelijmd. Platen worden gezaagd met een conventionele houtzaag of op een machine met behulp van hydromechanisch zagen. Om trillingen en spanning te voorkomen, moet de plaat dichter bij het snijgereedschap worden bevestigd en deze zo veel mogelijk tegen de tafel drukken. Wanneer platen op maat worden gesneden, moet rekening worden gehouden met thermische uitzetting, zodat er ruimte is voor thermische beweging. Bij het snijden van spiegelplaten moet het materiaal met de gelamineerde kant naar boven worden geplaatst om te voorkomen dat de reflecterende laag loslaat. Gaten in polycarbonaat worden gemaakt met een spiraalboor. Tijdens het boorproces is het belangrijk dat de plank stevig op de basis wordt bevestigd.
Weerstand van polycarbonaat tegen verschillendechemicaliën maken het gemakkelijker om voor te zorgen. Om dit materiaal schoon te maken, is het voldoende om een doek van 100% katoen en een mild reinigingsmiddel met water te hebben. U kunt een breed scala aan speciale reinigingsmiddelen gebruiken die op de markt verkrijgbaar zijn. Het voordeel van deze producten is dat ze een film op het oppervlak van polycarbonaat kunnen creëren die beschermt tegen stof en statische elektriciteit. Het volstaat om deze procedure eens in de 2 weken uit te voeren.
Niet aanbevolen voor reinigingwissers, omdat de ammoniak die in hun samenstelling is opgenomen, monolithisch polycarbonaat kan vernietigen. Foto's en beschrijvingen van de producten die worden gebruikt om dit materiaal te reinigen, helpen u bij het maken van de juiste keuze.
Creatie van verschillende polycarbonaatproducten, al dan nietdan vereist een beschermende scheidingswand of vitrine het bevestigen van de platen met behulp van speciale structuren die ook voor gewoon glas worden gebruikt. Er zijn twee installatiemethoden - nat en droog.
Natte methode omvat gebruikpolymeerplamuur, die op de rand en langs de omtrek van het frame wordt aangebracht voordat de plaat wordt geïnstalleerd. Voor een completere afdichting worden speciale pakkingen gebruikt en wordt de verbinding behandeld met kit.
De droge methode is schoner - metmet mechanische middelen. De platen worden bevestigd met behulp van schroefdraadverbindingen, zelftappende schroeven in combinatie met pakkingen en afdichtingen. De gaten in de plaat voor bevestiging aan het frame moeten vooraf worden geboord voordat met de installatie wordt begonnen. De bevestigingsafstand is ongeveer 500 mm. Het gat moet zich op minimaal 20 mm van de rand van de plaat bevinden en een diameter hebben die 2-3 mm groter is dan de sluiting.
Onder polycarbonaten op de marktbouwmaterialen, de leidende positie in kwaliteit en prijs is monolithisch. Cellulair polycarbonaat is veel goedkoper voor een prijs, maar heeft iets andere eigenschappen.
