In de bouw en industrie, steeds meerer worden zeer sterke kunststoffen gebruikt. Ze zijn superieur aan traditionele vaste materialen vanwege hun lichte gewicht, flexibiliteit in verwerking en bruikbaarheid. Toch wordt metaal in veel industrieën behouden als het meest winstgevende materiaal in termen van zijn combinatie van sterkte, taaiheid en duurzaamheid. Tegelijkertijd rechtvaardigt het gebruik van een integrale structuur zichzelf niet altijd. Technologen gebruiken steeds vaker metaalspuiten, waardoor het werkstuk een aantal eigenschappen krijgt van de legering die het meest geschikt is voor gebruik.
Onder moderne metallisatiemethodenoppervlakken worden vaker gebruikt galvaniseren, evenals onderdompeling in smelten. Traditionele technologie voorziet ook in vacuümspraybehandeling, die zijn eigen classificaties heeft, afhankelijk van de gebruikte actieve media. Elk metaalspuiten zorgt op de een of andere manier voor de verwerking van het basismateriaal om bepaalde beschermende eigenschappen te verkrijgen. Dit kan de vorming van een anticorrosielaag zijn, het herstellen van een verloren gegane structuur of het herstellen van operationele slijtage.
Bovendien is het werkoppervlak zelf meestalgevallen zijn warmtebehandeld. Voordat de metaaldeeltjes worden aangebracht, wordt deze gesmolten met fakkels, inductoren of door blootstelling aan lage temperatuur plasma. Zo ontstaat een basis met optimale fysisch-chemische eigenschappen, waarop de metalen vervolgens in poedervorm worden gesproeid. Het is belangrijk op te merken dat hetzelfde metaal, glas, plastic of sommige houtsoorten en stenen als hoofdmateriaal kunnen dienen.
Als actief onderdeel voor implementatiebij dergelijk sproeien worden chemische reagentia gebruikt. De klassieke samenstelling omvat chroomchloride, natrium, azijnzuur en water met natriumhydroxideoplossing. Het spuitproces wordt uitgevoerd bij een temperatuur van ongeveer 80 ° C. Het werk begint met de voorbereiding van het materiaal. Verchromen wordt meestal gebruikt voor het bewerken van metalen oppervlakken, in het bijzonder staal. Voor de operatie zelf ondergaat het materiaal een primaire kopercoating. Verder wordt chemisch verchromen uitgevoerd door middel van een zandstraalapparaat dat is aangesloten op een compressoreenheid. Na voltooiing van de procedure wordt het product gewassen in schoon water en gedroogd.
Als de vorige technologie biedtzorgvuldige voorbereiding van het te coaten substraat, in dit geval wordt speciale aandacht besteed aan de metallisatiedeeltjes. Modern vlamspuiten kan worden uitgevoerd met polymeerpoeder, draad of koordmateriaal. Deze massa wordt in de vlam van een zuurstof-propaan- of acetyleen-zuurstofbrander gericht, waarin hij wordt gesmolten en met perslucht naar de bespoten basis wordt overgebracht. Verder koelt de samenstelling af en vormt een gebruiksklare coating.
Door deze techniek te gebruiken, kun je begiftigenmaterialen met anticorrosiebestendigheid en mechanische sterkte. Het actieve materiaal kan worden gebruikt om aluminium, nikkel, zink, ijzer en koperlegeringen te verwerken. In het bijzonder wordt vlamspuiten gebruikt om de prestaties van glijlagers, isolerende coatings, elektrische onderdelen, enz. Te verbeteren. Bovendien wordt de technologie gebruikt in interieur- en architectonisch ontwerp om constructies met decoratieve eigenschappen te geven.
In dit geval hebben we het over een groep methoden diesuggereren de vorming van dunne films in een vacuüm bij blootstelling aan directe dampcondensatie. De technologie wordt op verschillende manieren geïmplementeerd, onder meer door thermische blootstelling, verdamping door elektronen- en laserstralen. Vacuümspuiten wordt gebruikt om de technische kwaliteit van onderdelen, apparatuur en gereedschappen te verbeteren. Deze behandeling maakt bijvoorbeeld de vorming van speciale "werkende" coatings mogelijk die de elektrische geleidbaarheid, isolerende eigenschappen, slijtvastheid en bescherming tegen corrosie kunnen verhogen.
De technologie wordt ook gebruikt om te creërendecoratieve coatings. In dit geval kan de techniek worden gebruikt bij bewerkingen die een hoge precisie vereisen. Vacuümspuiten wordt bijvoorbeeld gebruikt bij de vervaardiging van vergulde horloges, om brilmonturen een esthetische uitstraling te geven, enz.
Meestal worden apparaten gebruikt om te spuiten,uitgerust met een supersonisch mondstuk. Er wordt ook een kleine elektrische verwarmer gebruikt, die wordt aangedreven door perslucht. Een kenmerk van het nieuwste model is de mogelijkheid om de temperatuur op 600 ° C te brengen. Tot voor kort werd het gebruik van standaard luchtpistoolachtige apparaten bemoeilijkt door het feit dat deeltjes de gereedschapstoppen zouden slijten. Moderne apparatuur, waardoor metaalspuiten wordt uitgevoerd, maakt gebruik van het principe van een spuitpistool. Dit betekent dat op het moment dat het werkgasmedium door het jettoevoerkanaal gaat, het debiet toeneemt naarmate de buis smaller wordt. Daarnaast daalt ook de statische druk. Dit werkingsprincipe vermindert slijtage en verlengt de levensduur van de apparaten.
Om de kosten van technologische operaties voor te verlagenzeer gespecialiseerde, maar minder effectieve middelen worden vaak gebruikt om metaal te beschermen tegen invloeden van buitenaf. Tegelijkertijd helpt metaalspuiten ook om geld te besparen, waarvan de prijs gemiddeld 8-10 duizend roebel is. voor het item. Financiële haalbaarheid is te wijten aan het feit dat dergelijke coatings meerdere functionele eigenschappen tegelijk kunnen bieden. Door bijvoorbeeld een metalen onderdeel van een dakconstructie te bewerken, kunt u eigenschappen verkrijgen zoals anticorrosie, neerslagbestendigheid en mechanische bescherming. Er zijn ook speciale gemetalliseerde coatings die het onderdeel kunnen beschermen tegen agressieve chemische en thermische effecten.