Hout in de vorm van afgewerkt gezaagd hout, multiplexproducten en spaanplaten zijn nog steeds de basisverbruiksgrondstof voor vele sectoren van de industrie en de bouw. De milieuvriendelijkheid en plooibaarheid bij de verwerking maken het mogelijk om zelfs te concurreren met hightech glasvezelkunststoffen. Tegelijkertijd zijn er ook materiële nadelen vanwege de lage sterkte en gevoeligheid voor agressieve media. Ze kunnen worden geminimaliseerd met behulp van speciale voorbewerkingsmethoden. Met name kamerdroging van hout met thermisch effect is een van de meest gebruikelijke manieren om de technische en fysieke eigenschappen te verbeteren.
Er zijn verschillende soorten droogunits, de algemenewaarvan de basisstructuur zorgt voor de aanwezigheid van warmtedragers. Van daaruit worden hete stromen verdeeld over het oppervlak van het doelmateriaal. De basisclassificatie maakt onderscheid tussen diëlektrische en convectieve droogkamers. Diëlektrische modellen wekken thermische energie op door hoogfrequente stromen om te zetten.
Convectieve aggregaten injecteren op hun beurtwarmte stroomt naar het hout door voorverwarmde lucht, wat helpt om vocht te verwijderen. Het droogmiddel in een dergelijk werkschema wordt samen met waterdamp verwarmd. Vervolgens circuleert het mengsel in de warmtewisselaar. De convectiekamer voor het drogen van hout kan gebruik maken van vuurbuis, stoom-water en inductiedragers als functionele elementen (warmtegeleiders). Soms worden ook gaskamers gebruikt, die grote hoeveelheden thermische energie uitstoten. Zowel diëlektrische als convectieve modellen van drogers kunnen in vacuüm werken, dat wil zeggen bij lage druk.
De droogkwaliteit hangt grotendeels af van:hoe correct de stapels werden voorbereid - de zogenaamde pakketten met hout, die speciaal zijn gevormd om in de kamer te leggen. Een ongelijkmatige droging en vervorming van afzonderlijke secties op de planken zijn bijvoorbeeld gewoon het gevolg van een onjuiste verpakking.
Er zijn meestal twee methoden voor dit soort bereiding:
In het eerste geval bevat één stapel meerdereplanken gestapeld in dezelfde configuratie. Bij batchstapelen wordt ervan uitgegaan dat het hout in verschillende voorgestapelde stapels wordt gestapeld. Een stijf platform met een plat oppervlak wordt gebruikt als basis voor de stapel. Het kan een treinwagon zijn, gevormd door afzonderlijke sporen.
Zodat de kamerdroging van hout wordt uitgevoerd zonderthermische agent lekt, onderbelasting van de stapel is niet toegestaan. Het moet volledig worden gevuld met planken van dezelfde lengte of willekeurig met hout van verschillende groottes. Tussen de te verbinden planken zijn een of meer lagen voering aangebracht.
Er zijn drie categorieën van drogen:
Initiële verwarming is nodig om te voorkomen datprocessen van spanning van de interne structuur van hout tijdens de hoofddroging. Er ontstaat een intens, maar kortdurend thermisch effect, waarbij het vocht niet verdampt. Parallel aan de warmtebehandeling wordt verzadigde stoom in de kamer geleid. Deze functie wordt uitgevoerd door een groep ventilatoren met kachels. Het proces van verdamping van vocht door de dikte van het materiaal begint pas na het stoppen van de blootstelling aan warmte.
Nogmaals, zodat het drogen van hout in de kamer niet isbeschadigd de structuur, al in de eerste fase van verwarming, wordt de balans tussen het temperatuurregime en de snelheid van vochtigheidsdaling geregeld. Als dit evenwicht wordt geschonden, bestaat het risico op barsten. De duur van deze procedure wordt bepaald door de externe omstandigheden en kenmerken van het hout - gemiddeld 1 tot 2 uur.
Na de eerste warming-up, onmiddellijkdrogen. Maar de overgang moet geleidelijk zijn, wat tot uiting komt in de langzame opening van de luchtuitwisselingskleppen, die vocht afvoeren. In hetzelfde interval worden de optimale parameters van warmtefluxen ingesteld. Het temperatuurregime wordt op zijn beurt geregeld door het openingsniveau van de kamerjaloezieën. Als het nodig is om de verzadiging van het middel te verhogen, worden de toevoerleidingen volledig gesloten.
Ook de mate van verzadiging van het thermische effectkan worden gecorrigeerd door de stoomgenerator te starten. Wanneer de kap open is, kunnen stoominjectiesystemen echter niet worden aangesloten. Tijdens het uitvoeren van de bewerking wordt het drogen van hout in de kamer geregeld door de kenmerken van de temperatuur en de fout ervan. In de productie wordt informatie over deze waarden meestal elk uur in een logboek ingevoerd.
Dit is ook een soort tussenstap voorwat zorgt voor speciale omgevingscondities: het moet zorgen voor een hoge mate van vochtafvoer en een stabiel temperatuurregime. Een dergelijke omgeving wordt gecreëerd door dezelfde stoominjectie met de kachels aan. De regeling kan betrekking hebben op ventilatoren en afvoerkanalen. De optimale temperatuur voor deze verwerkingsmodus moet 6-7 ° C hoger zijn dan het medium in de hoofddroogfase, maar tegelijkertijd lager dan + 100 ° C.
Het is belangrijk om te benadrukken dat warmtebehandeling met vochtgeldt niet voor alle boomsoorten. De technologieën voor de vervaardiging van droog hout voorzien bijvoorbeeld in het gebruik van deze bewerking voor gezaagd hout van ceder, grenen, linde waarvan de dikte meer dan 60 mm bedraagt. Dikke knuppels kunnen meerdere keren nat worden behandeld om de interne structuur volledig te omsluiten.
Na het drogen een conditioneringverwerking, met als doel het vochtgehalte en de structuur van het materiaal op elkaar af te stemmen. Met behulp van bevochtigingsapparaten en verwarmers wordt een speciale omgeving gevormd waarin overgedroogde delen van hout worden bevochtigd en onvoldoende gedroogde - opdrogen. In termen van tijd duurt een dergelijke verwerking enkele uren - de specifieke duur hangt af van het volume van de bladwijzer en de parameters van het materiaal.
Indicatoren van houtvochtigheid na kamerGeconditioneerde drogers variëren ook van 6 tot 15%, afhankelijk van de toegepaste modus. Daarna worden de stapels, na voorkoeling, uit de kamer gelost. Indien nodig kan een extra werking van geforceerde koeling met ventilatie worden geactiveerd.
Kamers met temperatuur- en vochtigheidsbehandelinglaat toe om droogprocessen te bieden met volledig behoud van de milieuvriendelijkheid van het materiaal. In de meeste gevallen vereisen dergelijke verwerkingsmethoden geen gebruik van actieve chemicaliën die de efficiëntie van het proces verhogen. Ook de hoge kwaliteit van het resultaat valt op. Als de operator geen fouten heeft gemaakt bij het organiseren van het proces, krijgt het resulterende hout hoge sterkte en beschermende eigenschappen.
Velen wijzen ook op hoge prestatieskamer drogen van hout. De voor- en nadelen komen echter samen op dit kenmerk. Enerzijds maakt batchverwerking het echt mogelijk om grote hoeveelheden hout in korte tijdsintervallen te serveren. Aan de andere kant beperkt de onmogelijkheid om kleine pakketten met verminderde belading te verwerken de reikwijdte van dergelijke apparatuur.
De belangrijkste kritiek op deze droogtechnologie is verminderdtot het risico van de vorming van talrijke defecten in het hout tijdens de operatie. Een van de meest voorkomende hiervan is kromtrekken. Overtreding van technologie kan zowel longitudinale als transversale vervormingen veroorzaken.
Meestal worden dergelijke processen een gevolgonvoldoende vochtverwijdering vóór de hoofddroogfase. Vaak krijgt het materiaal gebreken in de vorm van scheuren aan de uiteinden. Soortgelijke gebreken treden op als de houtdroger tijdens de eerste opwarmfase in een gevormde modus werkte. De technologie vereist dat dit proces, zelfs bij minimale temperatuurindicatoren, wordt uitgevoerd in omstandigheden waarin de structuur van het hout zachter wordt.
Vereenvoudiging van managementprincipes en technischehet onderhoud van verwerkingseenheden heeft bijgedragen tot de vorming van volledige segmenten van apparatuur bedoeld voor huishoudelijk gebruik. Hoe verantwoord is de organisatie van een eigen lijn voor het drogen van gezaagd hout? Dit is afhankelijk van de hoeveelheid verwerking.
En het is ook belangrijk om rekening te houden met de kosten van een houtdroogkamer. Prijs 1 m3 het gemiddelde is 2-3 duizend roebel.Natuurlijk, als je je eigen huis bouwt vanuit een bar, dan zijn de voordelen duidelijk. Maar de apparatuur zelf is niet goedkoop, om nog maar te zwijgen van de nuances van de bediening en de risico's van het krijgen van dezelfde defecten zonder professionele ondersteuning.
