CNC plasmasnijmachine wordt gebruikt voorsnijden van metaal van kleine dikte. Het voordeel van de verwerking is de hoge nauwkeurigheid van de uitgevoerde elementen en de afwezigheid van afval. Winstgevendheid wordt bereikt door het ontbreken van de noodzaak om een set snijgereedschappen te gebruiken.
De CNC plasmasnijmachine werkt snel indoor het gebruik van de nieuwste ontwikkeling vindt het verwerkingsproces plaats zonder verwarming, in tegenstelling tot snijden met een gassysteem. De technologie voorziet in het transportbandprincipe van de machine en snijdt onbewerkte stukken tot 150 mm. Het automatische controlesysteem van de boogposities zorgt voor een nauwkeurige positionering, detecteert het optreden van de kleinste speling in de mechanica, helpt om snel omschakelingen uit te voeren en correcties aan te brengen in het proces.
Een klassieke CNC-plasmasnijmachine bewaakt constant veel parameters:
Moderne CNC-plasmasnijmachineuitgerust met gevoelige veiligheidssystemen die het snijgebied beperken met lasersensoren. Wanneer ze worden geactiveerd, worden alle systemen in een fractie van een seconde uitgeschakeld, waardoor de gezondheid van een onervaren operator behouden blijft.
Om een CNC-plasmasnijmachine te makenmet uw eigen handen is het belangrijk om het principe van het maken van een boog te begrijpen en rekening te houden met de mogelijkheden van de beschikbare motoren. De beweging van het werkelement moet immers soepel en gelijkmatig verlopen. Alleen dan kan worden gegarandeerd dat geen doorhangen langs de snijlijn kan worden gegarandeerd.
In wezen wordt de boog verkregen door stroom te genererenhoge frequentie. Het brandt het metaal gericht op de grond. Zwakke of krachtigere ontlading leidt tot een huwelijk. Daarom moeten de snijmodi constant worden bewaakt. Tegelijkertijd moeten de omstandigheden nabij de machine voldoen aan de brandveiligheidseisen.
Het bronvermogen moet de berekende waarden minimaal 2 keer overschrijden. Met deze aanpak kunt u een marge overlaten voor het wijzigen van modi bij het snijden van werkstukken van lage kwaliteit.
Er is een machine beschikbaar voor mobiel verspanenmini cnc plasmasnijmachine. Het snijden van metaal wordt verkregen via een gewoon 220V-netwerk. Het werkstuk mag maximaal 200 mm zijn. De spanningsconversie wordt uitgevoerd met een draagbare transformator.
Dit type verwerking heeft echter ook nadelen:
Zelfgemaakte plasmasnijder vereistenige vaardigheden in het samenstellen van complexe apparatuur. De belangrijkste structurele elementen zijn: mondstuk, verwarmingselement, stroombron, compressor, schakelapparatuur. De moeilijkheid ontstaat bij de keuze van een plasmasnijder waarmee brandbare luchtmassa's zijn verbonden.
Onvoldoende berekende mondstukdiametersleiden tot schroot of onvoldoende gesneden materiaal. Een inverter van elk lasapparaat wordt gebruikt als stroombron. Het selectiecriterium is het maximale vermogen.
Het afstemmen van het type brandstof is van cruciaal belangsubstantie aan het geselecteerde werkstukmateriaal. Stikstof of waterstof wordt gebruikt bij aluminiumproducten. Voor koperlegeringen is alleen een waterstofmengsel geschikt. En messing wordt gesneden met stikstof en waterstof gecombineerd.
Overweeg een model CNC-plasmasnijmachineIGNIS 3000k. De materiaaltafel kan metalen snijden van 1,5 meter tot 3. Hij kan materialen verwerken met een gewicht van 2,5 ton. Bestand tegen normale werking bij een omgevingstemperatuur van niet meer dan 40 graden en niet minder dan 5.
Ignis 3000k heeft 125 voedingAmpère. Het is voldoende om metalen tot een dikte van 48 mm perfect te snijden. Met plasma kan worden gesneden tot binnen 5 micron. Voor een gelijkmatige verbranding is een luchtdruk van 7 bar vereist.
Een kleine machine laat zich positief zien wanneerverwerking van alle soorten metalen. Het werkgebied wordt gekoeld door lucht. Het proces wordt aangestuurd met een modern geautomatiseerd CNC-systeem.
Onderscheid CNC-plasmasnijmachineconsole en portaal. In de structuur heeft het eerste type één steun, de laatste twee. Dienovereenkomstig is het tweede type betrouwbaarder en nauwkeuriger, maar dergelijke modellen hebben relatief hoge kosten.
Een steun verslijt geleidelijk door scheefheidbelast de lagers wanneer het snijelement beweegt. Portaalmodellen hebben een gemakkelijke horizontale beweging, de motor wordt sneller gepositioneerd en de verwarming van de wikkelingen is dienovereenkomstig onbeduidend.
Trackingsensoren worden geïntroduceerd in moderne modellenEr wordt ook rekening gehouden met de hoogte van de brander en de doorbuiging van het materiaal. Portaalsystemen zijn efficiënter dan consolesystemen. Moderne machines zijn uitgerust met zware balken om het snijelement te bevestigen. Het uitzakken over het werkgebied is uitgesloten.
Om de productiviteit van apparatuur te verhogenkan achteraf worden uitgerust met robots die werkstukken laden en lossen zonder menselijke tussenkomst. Dit zorgt voor de veiligheid van de technologie en elimineert de menselijke factor.
