Verwerking van metaalmateriaalvereisen het gebruik van speciale apparatuur. In het geval van dunne plaatproducten is het heel goed mogelijk om te doen met een geschikte ijzerzaag of zelfs een vijl, maar dikke lagen kunnen alleen worden gesneden als de structuur van het werkstuk intensief wordt beïnvloed. De optimale oplossing voor dit probleem kan een apparaat zijn voor het lassen en snijden van metaal, werkend volgens de principes van plasma-luchtverwerking. Uiterlijk lijken dergelijke apparaten op klassieke lasapparaten, maar er zijn een aantal significante verschillen.
Deze techniek is opgenomen in de groep methodenverwerking met thermische effecten op het materiaal. Dat wil zeggen, tijdens bedrijf stuurt de gebruiker de werkkop van de inrichting om een specifiek gebied te verwarmen. Een zaklamp van dit type zorgt voor de aanwezigheid van elektroden en de inhoud van plasmagassen - in de regel wordt perslucht gebruikt. Na het starten begint de plasmasnijmachine lasstromen te genereren die de elektrode verwarmen. Verder wordt de boog geactiveerd, onder invloed waarvan het gas wordt omgezet in gesmolten plasma. Afhankelijk van het model van het apparaat kan de temperatuurindex van deze stof variëren van 5000 tot 30.000 ° C.
Dit verwerkingsprincipe opent grote grenzen.om het apparaat te gebruiken. Enerzijds bepaalt de effectiviteit van de plasma-impact een goede productiviteit, wat gunstig is vanuit het oogpunt van het gebruik van apparatuur in metallurgische fabrieken. Aan de andere kant wordt het snijden van metaal met een lasmachine gekenmerkt door hoge precisie en nauwkeurigheid, wat ook wordt gewaardeerd door vakmensen die decoratieve verwerking van producten uitvoeren.
Op de markt zijn er twee varianten vanapparaten. Om de technologie te gebruiken bij het werken met grote hoeveelheden werkstukken, wordt het aanbevolen om transformatoren te gebruiken. Deze apparatuur is in staat om platen tot 4 cm dik te snijden. Het tweede type zijn omvormers, die zich onderscheiden door hun kleine formaat en dienovereenkomstig bescheiden prestatie-indicatoren. Op de een of andere manier zijn de meest voorkomende slechts inverter-plasma-luchtsnijmachines, waarvan de voordelen niet alleen tot uiting komen in compactheid. Dergelijke apparaten worden ook gekenmerkt door de stabiliteit van de boogverbranding, waardoor u onder bijna alle omstandigheden hoogwaardige sneden kunt uitvoeren. Bovendien doen de nieuwste modellen omvormers niet zo veel onder voor transformatoren qua vermogen. Senior executives kunnen bijvoorbeeld vellen tot 3 cm dik snijden.
Vanuit het oogpunt van de gebruiker, de belangrijkste werknemerde indicator is de huidige sterkte. De mogelijkheden van het apparaat bij het snijden van verschillende soorten metaal hangen ervan af. Bij het correleren van het potentieel van het apparaat en de kenmerken van het werkstuk, moet men vertrouwen op het volgende principe: het verhogen van de stroom verhoogt het boogvermogen en, bijgevolg, de verwarmingsintensiteit. Een machine met laag vermogen voor het snijden van metaal met een stroomsterkte van 40 A stelt u bijvoorbeeld in staat om een plaat met een dikte van 1-1,2 cm aan te pakken.Als het vermogenspotentieel wordt verhoogd tot 160 A, is het gebruik van apparatuur mogelijk om met platen van 4 cm te werken.
Dit betekent helemaal niet dat u moet navigerenvoor maximale prestaties bij het kiezen. Meer kracht is niet nuttig of zelfs niet nodig als u vormsnijden moet uitvoeren. Als het constante en doelgerichte gebruik van het apparaat voor het werken met specifieke materialen niet wordt verwacht, is het logisch om een universeel metaalsnijapparaat aan te schaffen. Dergelijke modellen bieden de mogelijkheid om de stroomsterkte aan te passen, waardoor het scala aan op te lossen taken aanzienlijk wordt uitgebreid.
Omdat de verwerkingstechniek biedtOm de toevoer van perslucht te verzekeren, moet de compressor in eerste instantie worden voorbereid. In sommige modellen is het opgenomen in het basisontwerp, maar dergelijke apparatuur heeft ernstige stroombeperkingen. Voor normale werking is een externe compressorconfiguratie optimaal. Mits een goed georganiseerd pneumatisch netwerk, zal een dergelijke plasmasnijmachine zowel een hoge productiviteit als verwarmingsstabiliteit gedurende de hele werksessie bieden.
Het eerste segment is voornamelijkbinnenlandse modellen van de bedrijven "Bars", "Svarog" en "Resanta". Dit zijn apparaten die 25-30 duizend roebel kosten, die goed overweg kunnen met werkstukken tot 1 cm dik.Voor complexere verwerkingstaken is het de moeite waard om te verwijzen naar modellen van de Fubag-, Telwin-, Blue Weld-lijnen, enz. In dit geval nemen de kosten aanzienlijk toe ( 50-70 duizend roebel), maar de gebruiker kan rekenen op de mogelijkheid om op grote diepte een snede te vormen. Bovendien kunt u met een hoogwaardige metaalsnijmachine met een groot aantal hulpstukken werken, wat ook de multifunctionaliteit van het gereedschap bepaalt.
Constructietechnologieën maken presteren mogelijkbewerkingen voor het op verschillende manieren snijden van vaste materialen. Maar niet alle methoden kunnen worden geoptimaliseerd met de verwachting dat ze worden gebruikt door een massaconsument. De grootste concurrent van plasmabewerking is nog steeds de klassieke doorslijpschijf die zorgt voor mechanische actie. In vergelijking daarmee worden thermische werkelementen echter gekenmerkt door nauwkeurigheid en precisie van verwerking. Sinds kort is ook een metalen lasersnij-inrichting wijdverspreid, een ontwerp in de vorm van een kleine machine. Een dergelijke techniek onderscheidt zich door een hoge snijsnelheid, nauwkeurigheid en gebruiksgemak, maar de prijs is vele malen hoger dan de kosten van plasmasnijders.
Thermische verwerkingsmethodebelichting is verreweg het meest populaire gereedschap voor het snijden van metaal. Dit is niet omdat de tool de beste prestaties levert. Het verliest in veel opzichten van de genoemde lasermachines en is duurder dan traditionele units met snijschijven. Maar in termen van veelzijdigheid heeft een plasma-metaalsnijmachine geen concurrenten. De balans tussen technische en operationele indicatoren maakt het mogelijk om deze tool zowel in het dagelijks leven als in de industrie te gebruiken. Bovendien vullen fabrikanten hun productlijnen aan met gespecialiseerde modellen die zijn ontworpen om zeer professionele bewerkingen uit te voeren.
