Geen proces van stempelen van onderdelen, persen enhet markeren van verschillende producten vindt niet plaats zonder het gebruik van speciale apparatuur die een pons wordt genoemd. Wat het is en hoe het wordt gebruikt, zullen we in dit artikel analyseren.
De persapparaten bestaan uitcontainer, die de stempel, matrijs, naalden en andere componenten bevat. Wat is een klap? Het speelt een belangrijke rol in het stempel- of markeerproces en is een van de belangrijkste elementen van de persinrichting. De taak van de pons is om op een metalen onderdeel te drukken om bepaalde symbolen of gaten erop te markeren. Ook kunt u met deze apparatuur het benodigde onderdeel extruderen, standaard- of spiegelmarkeringen aanbrengen en het benodigde aantal elementen stempelen.
Door het type ontwerp en de manier waarop het onderdeel wordt beïnvloed, worden de volgende typen gebruikt:
Als u een groot aantal onderdelen moet maken, is het mogelijk om de pons in een speciaal gemaakte houder te plaatsen.
Een even belangrijk detail bij het stempelen van producten ishet is een matrix. Het is een doos waarin de stoot moet komen. De matrix is direct betrokken bij het proces van het vormen van een vorm op het oppervlak van het werkstuk. Bij directe ponsapparatuur is de matrijs de kamer waarin het persmateriaal wordt geladen. Het onderste deel van de doos vormt een afbeelding van de details en er wordt van bovenaf op de inhoud gestoten. Afhankelijk van de complexiteit van het te vervaardigen onderdeel zijn er massieve en samengestelde matrijzen.
Tijdens het werk, de punch (wat is het, wijbeschouwd aan het begin van het artikel) door druk op een speciale ring werkt op een metalen onderdeel, dat op zijn beurt door de matrix gaat. Aldus wordt een plano met de vereiste vorm geproduceerd. Tijdens het gebruik worden delen van de persapparatuur onderworpen aan kolossale druk, die kan oplopen tot 500 kg per vierkante meter. mm. En ze verwarmen ook constant tot een niveau boven de 200 graden. Hierdoor slijten de stempel- en persdelen. En door de extra impact van de verwerkte producten verliezen stempels en matrijzen na verloop van tijd hun hardheid. Daarom hangt hun duurzaamheid af van het materiaal waaruit ze zijn gemaakt.
Bij de productie van gebruikte ponsenzeer nauwkeurige werktuigmachines met softwarebesturing. In eerste instantie worden freesmachines gebruikt die mechanisch werkstukken van onderdelen maken en bewerken. Daarna worden ze gepolijst en verder wordt de werkcontour van de stempel met sanitairapparatuur op het oppervlak aangebracht. Nadat de pons is gemaakt, wordt deze in een speciale verhardingsoven geplaatst.
Vervaardigde stoten kunnen zijncilindrisch en gevormd, waarvan de productie een langer en complexer proces ondergaat. Er worden ook ponsen met letters of cijfers geproduceerd. Het is een stalen stuk met een vierkante doorsnede met een afgezaagde punt, waarop het gewenste bord is gegraveerd. Een stempel van deze vorm wordt gebruikt om verschillende nummers, metalen onderdelen, machine-elementen en andere producten te markeren.
De matrix wordt op zijn beurt daarna gemaaktpunch met behulp van zijn opdruk. De container moet iets groter zijn in breedte en grootte. Daarom wordt de vereiste speling tussen de onderdelen aangepast door onafhankelijke bewerking.
Snel op apparatuurdetails drukkenverslijten en moet regelmatig worden vervangen. Het gebruik van ponsen wordt beïnvloed door de fabricagemethoden van de matrijzen en de industrie. De gemiddelde looptijd van de perscomponenten is ongeveer 6 jaar.
Een belangrijke vereiste voor stempels en stempels iseen competente materiaalkeuze waaruit ze zullen worden gemaakt. Hoe slechter het staal, hoe lager de productiviteit van de persapparatuur. Volumetrische ponsen met complexe vormen zijn gemaakt van hoog-chroom en koolstofrijke staallegeringen. Het meest voorkomende materiaal is staal met de Kh12F1-markering. Het heeft een hoge slijtvastheid, uitstekende hardbaarheid en ondergaat geen significante vervorming tijdens het gebruik. Voor de productie van eenvoudige soorten stempels wordt koolstofgereedschapstaal U8A - U11A gebruikt.
Onderdelen gemaakt van hittebestendige metalen, wanneertijdens de exploitatie behouden ze hun hardheid en verliezen ze hun vorm niet. Om de duurzaamheid van matrijzen te vergroten, werden materialen van harde en snelle legeringen in productie genomen. De snijkant wordt op de matrijs of het matrijslichaam aangebracht. De beste resultaten bij de productie van personderdelen werden aangetoond door legeringen als staliniet en stelliet. Ze zorgen voor de hardheid van de elementen zonder uitharding.
Het werk van de pers door te ponsen is vrij eenvoudig.In dit geval wordt een deel van het materiaal dat in de apparatuur is geplaatst, gescheiden van het hoofdmateriaal langs een gedefinieerde contour. Tijdens het snijproces worden interne gaten gevormd. Het proces van het gebruik van stempels, ponsen tijdens het ponsen lijkt op het snijden van onderdelen met een schaar. In dit geval zijn de snijcomponenten de matrijs en de stempel, die scherpe randen hebben.
De ponstekening laat duidelijk zien hoehet metaal wordt in het onderste deel van de matrix gedrukt, gevolgd door buiging en vervorming van het materiaal. Tegen het einde van het werk, het bereiken van de maximale druk, breken de metaalvezels en wordt een overeenkomstige snede op het product gemaakt.
In het artikel hebben we onderzocht waar het van gemaakt isapparatuur zoals een punch, wat het is en waar het wordt gebruikt. Met hun hulp worden munten, medailles, insignes, zegels, gestructureerde tekeningen, medicijnen en vele andere producten geslagen.
