Verwarmingstarieven stijgen voortdurend, en inIn dit verband begonnen mensen na te denken over de mogelijkheden van energiebesparing. Veel mensen isoleren hun appartementen en huizen. Hiervoor wordt gevelschuim gebruikt, dat als een van de beste wordt beschouwd voor deze taken. Dit materiaal wordt ook wel polystyreenschuim genoemd. De technologie voor de productie ervan werd ontwikkeld in 1928, maar dit product ging in 1937 in massaproductie. Wat is er nog meer bekend over dit effectieve isolatiemateriaal?
In 1839 kwam een Duitse apotheker inTijdens het experimenteren met styrax ontving hij willekeurig styreen. Toen Eduard Simon de stof had bestudeerd die hij ontdekte, merkte hij op dat de olieachtige stof na een tijdje zelfstandig condenseerde en in zoiets als gelei veranderde. De apotheker zag geen praktische waarde in zijn ontdekking. De stof heette styreenoxide en er was niemand anders bij betrokken.
In 1845 keerden ze terug naar deze compositie. Chemici Blyth en Hoffmann raakten geïnteresseerd in styreen.
Zo hebben experts uit Duitsland en Engeland geleidverschillende van onze eigen experimenten en studies, en in de loop hiervan ontdekten dat styreen zonder zuurstof in gelei verandert. Blyth en von Hoffmann noemden het metastirol. Toen, 21 jaar later, werd het verdichtingsproces "polymerisatie" genoemd.
In de jaren 1920, Duitschemicus Hermann Staudinger deed een belangrijke ontdekking. Bij verhitting begint styreen een kettingreactie, waarbij ketens van macromoleculen worden gevormd. Deze ontdekking werd vervolgens gebruikt om verschillende polymeren en kunststoffen te maken.
Het eerste styreensyntheseproces werd uitgevoerdonderzoekers van The Dow Chemical Company. De commerciële productie van polystyreen is gestart door Basf. In de jaren 30 hebben ingenieurs de technologie ontwikkeld en aangepast voor de productie van gepolymeriseerd styreen. In 1949 werd een octrooi verkregen voor de fabricage van met pentaan geschuimde kralen. Vervolgens begon op basis hiervan de industriële productie van materiaal zoals geëxpandeerd polystyreen aan de gevel.
Als grondstof worden polystyreenkorrels gebruikt. Om cellen te maken, worden speciale reagentia gebruikt die het materiaal schuimen.
In de eerste productiefase worden de korrels erin gegotenhopper waar voorschuimen plaatsvindt. De korrels krijgen de vorm van een bal. Dit proces wordt verschillende keren herhaald om een effectief thermisch isolatiemateriaal met lage dichtheid te verkrijgen.
Elke keer worden de ballen groter en groter.Tussen de fasen van het schuimen worden de ballen in een speciale trechter geplaatst, waar de druk in de korrels binnen 12-24 uur wordt gestabiliseerd en drogen plaatsvindt.
Vervolgens wordt het resulterende product in een special geplaatsteen vormmachine, waarbij onder invloed van stoom op hoge temperatuur een blok wordt gevormd. Korrels, die zich in een voldoende smalle vorm bevinden, kleven bij hoge temperaturen aan elkaar en behouden hun vorm na afkoeling.
Er worden blokken van serieuze grootte gesnedendoor standaard maten. Daarvoor wordt het materiaal echter in tussenopslag geplaatst. In het productieproces vangt het gevelschuim vocht op, en het zal gewoon niet lukken om het precies te snijden. Er zijn twee populaire technologieën voor de productie van deze isolatie. Het is zowel suspensie als massapolarisatie. In de GOS-landen, in Europa en Amerika worden zowel de eerste als de tweede methode met succes toegepast.
Tegenwoordig wordt deze isolatie voor meer geproduceerdverbeterde technologieën, die de eigenschappen van het materiaal aanzienlijk verbeterden. Dus tegenwoordig produceren ze geëxpandeerd polystyreen. Het schuimproces wordt gestart met een koolwaterstof. Het wordt vluchtig bij verhitting en de ballen van polystyreen worden opgeblazen en plakken aan elkaar.
Het gevelschuimplastic onderscheidt zich door fabricagetechniek en is onderverdeeld in groepen. Dit is een verwarmer gemaakt door sintertechnologie en een plaat die is verkregen door hun korrels te schuimen.
Ook verschilt het materiaal in etikettering.
Het product van het merk PSB heeft een homogene dichte structuur. Deze kenmerken hebben de omvang van het gebruik bepaald. Gevelpanelen van dit merk kunnen een dichtheid hebben tot 50 kg / m3.
Geëxtrudeerd schuim is een van de meest voorkomendede beste materialen. Extrusie wordt gebruikt in het fabricageproces. EPS is vrij goed bestand tegen alle soorten mechanische belasting, heeft een hoge dichtheid en heeft uitstekende waterdichtheidseigenschappen.
De meest voorkomende, betaalbare en populaireonder consumenten wordt gedacht aan PSB-schuim. Het wordt veel gebruikt als verwarming. Als we het echter vergelijken met een geperst materiaal, dan is PSB aanzienlijk inferieur qua sterkte.
Energiebesparende eigenschappen diebezit dit materiaal, vanwege het lage niveau van thermische geleidbaarheid. Als we het gevelschuim vergelijken met enige andere isolatie die op de bouwmarkt verkrijgbaar is, dan zal het energiebesparende vermogen van het schuim veel hoger zijn. Een plaat met een dikte van slechts 12 mm komt bijvoorbeeld overeen met een muur van 2,1 m dik baksteen (of van hout - 0,45 m).
Dus PSB-S-15 heeft een dichtheid van 10-11 kg / m3, PSB-25-15-16 kg / m3... Schuimplastic PSB-25F frontdichtheid - 16-17 kg / m3... De dichtheid van PSB S35 is 25-27 kg / m3, en PSB-S50 - 35-37 kg / m3.
Een redelijke oplossing zou zijn om PSB-35 materiaal te gebruiken met een dichtheid van 25 kg / m3... U kunt een hogere indicator kiezen.Maar in dit geval zijn de thermische isolatie-eigenschappen zwakker. Als u PSB-S-25 gebruikt, biedt dit materiaal geen stijfheid voor de gevel. Tijdens het afwerkingsproces zijn er alle risico's van beschadiging van de platen.
Platen van het merk PSB-15 kunnen ook dienen alsisolatie en tegelijkertijd geen significante belastingen op de muren van het huis. Dit schuim wordt echter praktisch niet gebruikt voor de gevel - het is allemaal de schuld van de lage sterkte.
Dit merk wordt meestal gebruikt voor isolatiestructuren grenzend aan het gebouw. Dit kunnen de wanden zijn van verschillende veranda's of balkons. Ook wordt dit merk veel gebruikt bij het afwerken van hoeken of raamopeningen.
Er worden vaak platen gebruikt waarvan de dikteis van 5 tot 7 cm Deze maat is ideaal voor een groot aantal gebouwen. Platen met een dikte van 150 mm worden gebruikt waar het nodig is om de muur intensief te isoleren. Het kan bijvoorbeeld een sterk geventileerde muur zijn.
Gebruik geen te grote platendikte. Dit kan zowel complicaties als onnodige kosten met zich meebrengen. In de meeste gevallen kunt u het beste panelen gebruiken met een dichtheid van 35 kg / m3 met een dikte van 15 cm dan PSB-S-25 100 cm dik en met een dichtheid van 25 kg / m3.
Afhankelijk van de bouwmaterialen waaruit het gebouw is opgebouwd, is er geschikte of ongeschikte isolatie voor. Dus voor huizen uit een bar is het beter om minerale wol te gebruiken.
Maar meer voor betonnen of bakstenen gebouweneffectief schuim. Geëxtrudeerd polystyreenschuim moet voor gebruik een brandvertragende behandeling ondergaan, aangezien het in zijn gebruikelijke vorm zeer, zeer brandbaar is.
Tegenwoordig zijn er veel bedrijven die datproduceer de isolatie zelf en alle gerelateerde materialen voor installatie. Ceresit-producten hebben zichzelf goed bewezen. Ze is er goed in dat al het werk met de hand wordt gedaan. Het proces omvat verschillende fasen.
Het volledige muuroppervlak moet worden voorbereid.Dus alle puin wordt verwijderd, alle uitstekende elementen. Het oppervlak wordt ontdaan van alles dat afbrokkelt. Ook omvat de voorbereidende fase de reparatie van voegen tussen stenen.
Als er scheuren in de betonnen muur zijn, moeten ze dat zijnrepareren. De basis moet worden geïmpregneerd met "Aquastop". Voor een maximaal effect wordt het gehele werkende deel behandeld met diepe penetratieprimers.
De muur moet zo vlak mogelijk zijn.In dit geval zal het blijken om de panelen voor de gevel stevig en betrouwbaar te bevestigen en een oppervlak klaar te maken voor verdere verwerking. De hele muur is opgehangen met speciale koorden om oneffenheden zichtbaar te maken en direct weg te werken.
In dit geval wordt Ceresit-lijm gebruikt om de platen te monteren.
Maar ook andere materialen kunnen worden gebruikt.Deze lijm heeft een belangrijke eigenschap. De massa moet onmiddellijk na bereiding worden aangebracht. Na een uur droogt de lijm gewoon uit en is hij onbruikbaar. Het lijmmengsel wordt over het hele oppervlak van de plaat of op vijf plaatsen aangebracht, waarbij de lijm over het maximale oppervlak wordt verdeeld.
Het is het beste om platen te kiezen voor werk met een ruw oppervlak. In het geval van een gladde coating wordt deze (ruwheid) met de hand bereikt. Tijdens het lijmen wordt elke plaat geëgaliseerd.
De panelen in elke rij zijn gerangschikt in een dambordOke. Zelfs rijen beginnen bijvoorbeeld met een doormidden gesneden paneel. Vallen de platen niet met elkaar samen en ontstaan er spleten, dan wordt tussen de platen vloeibaar schuim gegoten. In dit geval is polyurethaanschuim ten strengste verboden.
Laat geen panelen op de lijm liggen.Materiaal kan door harde wind worden weggeblazen. Het kan behoorlijk duur zijn als u weet hoeveel het gevelschuim kost. De prijs begint, afhankelijk van de fabrikant en de kenmerken, vanaf 700 roebel per pakket en bereikt 6000 roebel. Elk blad wordt bevestigd met pluggen. Voor elk paneel worden vijf pluggen gebruikt. Na voltooiing van dit proces moet elk van de pluggen worden behandeld met lijm.
Vervolgens wordt wapening uitgevoerd, evenals pleisterwerk.Voor de eerste worden glasvezelmatten gebruikt. Ze hebben twee soorten nodig: ze gebruiken een hard en zacht gaas. Zacht is geschikt voor hoeken en hard wordt gebruikt voor muren. Verder kunt u decoratief gips aanbrengen of een gevelschuimplastic kopen voor verschillende materialen.
Deze technologie wordt bijna overal gebruikt. Deze isolatiemethode is zeer effectief en helpt de energiekosten aanzienlijk te verlagen.
