W produkcji przemysłowej podczas pracyrurociągi, różne typy pomp nieuchronnie powoduje utratę pompowanych cieczy. Liczne pieczęcie zapobiegają tym przypadkom, z których jeden zostanie szczegółowo omówiony w tym artykule.
Nowoczesny sprzęt do pompowania został ukończonywiele elementów. W takim przypadku specyfika pracy wymaga zwrócenia większej uwagi na normalne i nieprzerwane funkcjonowanie produktów jako całości. Ze względu na prostotę konstrukcji i łatwość użytkowania uszczelnienia pompy są używane znacznie częściej niż inne urządzenia uszczelniające.
Wirnik wszystkich typów pompSprzęt działa dzięki silnikowi. Najczęściej jest elektryczny. Poprzez sprzęgło mechaniczne energia jest przekazywana z wału silnika do wirnika, który wprawia go w ruch. Sam wał rozciąga się poza obudowę urządzenia, przez co obudowa jest nieszczelna. Dlatego utrata płynu roboczego jest nieunikniona.
Jeśli używasz uszczelnienia pompy, można uniknąć wycieku pompowanej cieczy. Stosowane są następujące technologie:
Pieczęć nadziewana (dławnica). Jest to pierścień z materiału włóknistego.
Mankiet.Do takiego uszczelnienia stosuje się elastyczne materiały, które można wzmocnić w celu zwiększenia sztywności. Służy do montażu w urządzeniach pompujących o niskiej prędkości wału.
Koniec twarzy. Składa się z dwóch pierścieni ściśle przylegających do siebie na wale. Jeden z nich obraca się z wałem, a drugi pozostaje całkowicie nieruchomy.
Szczelinowy. Drugie imię to labirynt.Jest uważany za najbardziej niezawodny nowoczesny rodzaj uszczelnienia. Jest prezentowany w postaci pierścienia z miękkiego stopu. Jest stosowany w pompach wielostopniowych, w których zastosowanie innych technologii może znacząco wpłynąć na wydajność.
Ponadto istnieją urządzenia, które nie wymagają uszczelnień, takie jak pompy ze sprzęgłem magnetycznym i mokre wirniki.
Najczęściej stosuje się materiały szczelinowezapewnienie szczelności pomp zatapialnych. Nie mają specjalnych wymagań dotyczących wycieku płynu. Tutaj czas działania odgrywa dużą rolę.
Pojawiło się uszczelnienie olejowe pompyprawie w tym samym czasie, co sprzęt do pompowania płynów. Jest to rodzaj pierścienia wykonanego z włóknistego materiału, który znajduje się w dławnicy, skąd pochodzi ich nazwa. Uszczelnienie musi zostać zwilżone płynem transportowanym przez rurociągi. Jest to konieczne do chłodzenia i smarowania uszczelnienia olejowego. Samo zwilżanie jest obarczone utratą płynów. Godzina pracy pompy wiąże się z utratą 1-15 litrów wody. Jeśli opakowanie nie zostanie zwilżone, materiał straci swoją przydatność i szybko „wypali się”.
Konieczne jest ciągłe utrzymywanie pieczęci.Sprężarek i pomp nie można demontować, co jest jedną z istotnych zalet uszczelnień. Samoobsługa to okresowy mankiet „podciągany”.
Nowoczesny rynek oferuje różne uszczelnienia pomp; Typowe uszczelnienia olejowe są reprezentowane przez dwa główne typy:
Wzmocniona wyściółka z jedną krawędzią. Głównym celem jest zapobieganie utracie pompowanej cieczy.
Mankiety wzmocnione pylnikiem i jedną krawędzią. Służy do ochrony samego związku przed kurzem i brudem. Nie pozwól również, aby płyn opuścił system transportowy.
Jeśli weźmiemy pod uwagę metodę produkcji, możemy rozróżnić uszczelnienia olejowe:
z profilowaną krawędzią;
z obrobioną krawędzią.
W zależności od rodzaju użytej gumy istnieją takie mankiety:
Na bazie kauczuku nitrylowo-butadienowego.Produkty wykonane są z 1, 2 i 3 klas gumy. Charakteryzują się stosunkowo wysokim progiem ujemnych temperatur roboczych (odpowiednio -30, -45 i -60 ° C).
Na bazie gumy fluorowej. Surowce - grupy gumowe 1 i 2. Podczas pompowania oleju mineralnego lub przekładniowego wytrzymuje temperatury do 170 ° C.
Wykonane z gumy silikonowej. Do produkcji gumy stosuje się tylko 1 grupę. Dolna granica temperatury roboczej opakowania wynosi -55 ° C.
Z reguły nowoczesne mankiety są w komplecie ze sprężynami. Nadają się do uszczelniania wałów o różnych średnicach.
Sprężyna może być dostarczana oddzielnie od dławika, jeśli jest przeznaczona do pracy z wałkiem o średnicy do 20 mm lub większej niż 120 mm.
Z reguły mankiety różnią się od innych.uszczelki ze względu na swoją elastyczność i ciągliwość. Wysoka odporność na zużycie jest również istotną zaletą produktów. Niewielki wpływ na wałek rozszerza segment zastosowania.
Specyfikacje wydajności są bezpośrednio zależne.ze struktury szczeliwa i kompozycji użytej do produkcji. W zależności od tkania istnieją gruczoły ukośne (przelotowe i łączone) i jednowarstwowe (co oznacza strukturę rdzenia). Skład mankietu jest:
azbest i wolny od azbestu;
suche i impregnowane (jako impregnacja stosuje się mieszanki tłuszczowe, grafitowe i klejowe);
wzmocnione i niewzmocnione.
Dławiki służą do uszczelnienia połączenia.odśrodkowe, pompy tłokowe i prasy hydrauliczne. Wypychanie może być również stosowane w urządzeniach tłokowych do pompowania płynnego medium. Podczas instalowania produktu nie należy zapominać, że pompy z uszczelkami dławików pozwolą na przejście pewnej ilości cieczy, o której mowa powyżej.
Jest to jeden rodzaj mankietu do pompowania.ekwipunek. Zastosowanie tego rodzaju uszczelnienia całkowicie eliminuje wnikanie płynu roboczego do silnika urządzenia. Gdzie stosuje się uszczelnienie grafitowo-ceramiczne? Nie ma tak wielu pomp wodnych, do których pasuje uszczelnienie mechaniczne. Z reguły segment zastosowania ogranicza się tylko do mechanizmów powierzchniowych.
Żywotność może wynosić 10 lat. Jednocześnie warto przestrzegać prawidłowego funkcjonowania pompowni. Główne wymagania postawione w czasie działania urządzenia:
Brak „pracy na sucho”. Surowo zabrania się utrzymywania pompy w trybie „on”, jeśli w systemie nie ma cieczy.
Najlepiej jest pompować najbardziej oczyszczoną substancję. Obecność zanieczyszczeń skraca żywotność mankietu.
Pamiętaj, aby przestrzegać reżimu temperaturowego.
Wygląd mankietu do sprzętu do pompowania wodyjak plecione sznurowanie o kwadratowym przekroju. Nić azbestowa (bawełniana lub łykowa) może zawierać wtrącenia drutu miedzianego lub mosiężnego. Uszczelnione olejem uszczelnienia olejowe pompy mają rdzeń ołowiany. Rozmiar taśmy wynosi 5 * 0,5. Zamiast tego można zastosować tkanie za pomocą 4 drutów ołowianych.
Uszczelnienia wodne są używane jakozwykle od strony ssącej. Ale ich użycie po przeciwnej stronie nie jest wykluczone. Rozmiar uszczelnienia jest bezpośrednio związany ze średnicą wału. Maksymalna liczba pierścieni uszczelniających wynosi 5.
Wybór uszczelek odbywa się zgodnie z szeregiem cech.Bez wątpienia najważniejszą kwestią pozostaje niezawodność. Wśród innych ważnych kryteriów brany jest pod uwagę koszt. Dodatkowe parametry, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze urządzeń:
liczba godzin pracy;
utrata płynów;
okres trwałości;
koszty powstałe w przypadku naprawy.
Ponadto wybór uszczelnień do pomp odbywa się z uwzględnieniem rozmiarów. Należą do nich średnica zewnętrzna i wewnętrzna, wysokość i grubość podstawy.
Wiele osób spotkało się już z instalacją uszczelnienia olejowego do pompy jednostopniowej. Często zauważana jest wszechstronność pakowania. Zastosowanie uszczelek nie ogranicza się do szybkich wałów.
Należy zauważyć, że uszczelnienie uszczelnień olejowych pompy smarem na bazie silikonu wykazuje większą stabilność termiczną.
Odmiany o wysokiej zawartości węglaznacznie zmniejszają stopień rozszerzalności wraz ze wzrostem temperatury pompowanej cieczy. Włókna aramidowe ze specjalną impregnacją z PTFE pozwalają na pracę dławnicy w agresywnym środowisku w przemyśle chemicznym, elektrowniach cieplnych i przemyśle papierniczym.
