Frez jest szeroko stosowany winżynieria mechaniczna z narzędziami do cięcia metalu przeznaczonymi do obróbki różnych płaszczyzn, półek, rowków i powierzchni kształtowych o złożonej geometrii. Główną cechą tego narzędzia jest możliwość jednoczesnego przetwarzania dwóch prostopadłych płaszczyzn, ze względu na obecność zębów zarówno na cylindrycznej, jak i końcowej powierzchni noża.
W jego rdzeniu znajduje się młyn końcowycylindryczne wieloostrzowe narzędzie do cięcia metalu, w którym każdy ząb jest niezależnym nożem. Ze względu na swoją konstrukcję i wysokie prędkości maszyny osiąga się wysoki stopień czystości powierzchni obrabianej przez frezowanie. Gdy narzędzie się obraca, jego zęby (frezy) naprzemiennie stykają się z materiałem.
Frez końcowy podczas cięcia metaluoperacja jest prostopadła do płaszczyzny przedmiotu obrabianego części. Główne obciążenie skrawające przejmowane jest przez tnące krawędzie boczne umieszczone na zewnętrznej cylindrycznej powierzchni, co przyczynia się do ich szybkiego zużycia. Oczywiście młyny końcowe można ponownie naostrzyć, ale po takiej operacji ich wymiary będą niezmiennie różnić się od nominalnych.
Pod tym względem są one szczególnie popularne.prefabrykowane frezy z wymiennymi frezami wykonanymi z różnych gatunków stali szybkotnących i wyposażone w lutowane wkładki z węglików spiekanych lub elementy tnące wykonane z cermetu. Takie noże i płytki są przymocowane bezpośrednio do korpusu narzędzia. Charakterystyczną cechą tego rodzaju frezu jest stała instalacja elementu tnącego względem korpusu narzędzia. Frezy tego typu mają stałą geometrię, określoną przez dokładność odpowiednich powierzchni bazowych korpusu narzędzia i konfigurację wyjmowanych, nie toczących się płyt.
Główne zalety takiej konstrukcjiRozwiązania obejmują zwiększoną wytrzymałość z powodu braku wewnętrznego naprężenia metalu, zwykle spowodowanego przez szlifowanie. Zwiększa to wytrzymałość i trwałość noży o około trzydzieści procent. Ponadto takie młyny wyposażone w wyjmowane płyty mogą znacznie zaoszczędzić materiał z węglików spiekanych, ponieważ zużyte frezy można wysłać do przetopu, gdzie wydobywany jest wolfram i inne drogie elementy.
Do frezowania czołowego więcejwysoka wydajność niż w przypadku cylindrycznych. Obecnie większość tych operacji przeprowadzana jest właśnie za pomocą frezów czołowych. Geometria zęba również zasługuje na szczególną uwagę. Powierzchnia cięcia każdego z nich ma zaostrzone pod pewnym kątem krawędzie robocze przechodzące przez górną część zęba. Rozróżnij pierwotne i wtórne powierzchnie tnące. Górna część zębów młyna końcowego może mieć kształt prostoliniowy lub zaokrąglony kontur. Ta ostatnia opcja wykazuje większą odporność na zużycie i mniejszą zależność od stopnia bicia krawędzi skrawającej. Takie noże są stosowane głównie w obróbce zgrubnej i półwykończeniowej.
Do frezowaniamałe półki i płaskie otwarte płaszczyzny, zwykle stosuje się frez czołowy, wyposażony w noże wkładane, które są wykonane z różnych gatunków stali szybkotnących. Taki model, zamontowany na trzpieniu lub końcu do lądowania wrzeciona maszyny, ma zwykle średnicę 40 lub więcej milimetrów, co czyni go raczej sztywnym i masywnym narzędziem.
