/ / Montaż podłóg masowych: technologia i wskazówki

Urządzenie masowych podłóg: technologia i wskazówki

Wśród wielu sposobów na zakończeniewykładziny podłogowe specjalne miejsce zajmuje podłoga masowa. Jego szeroki rozkład tłumaczy się przydatnymi właściwościami, między innymi: praktycznością, odpornością na ścieranie, gładkością, odpornością na zmiany wilgotności i temperatury. Jeśli chcesz zaktualizować projekt pokoju, samopoziomujące podłogi będą cennym odkryciem, a technologia aplikacji pozwoli Ci zrealizować dowolnie odważne pomysły projektowe.

Co mistrz musi wiedzieć

urządzenie masowych podłóg

Jeśli urządzeniem masowych podłóg będzie tywykonane niezależnie, musisz pamiętać o jednej z cech takich struktur, jaką jest grubość. Odporność na substancje ścierne zależy nie tylko od grubości podłogi, ale także od charakteru substancji błonotwórczej. Powłoki polimerowe są klasyfikowane według żywotności. Tak więc minimalny okres dotyczy powłok cienkowarstwowych, średnia dla podłóg luzem, ale podłogi o wysokim stopniu wypełnienia są tak gotowe, jak to możliwe. Jak pokazuje praktyka, najbardziej żmudnym i najważniejszym etapem urządzenia podłóg masowych jest przygotowanie powierzchni, którą należy wyrównać. Jeśli powierzchnia ma niewielkie nachylenie, wówczas masa spłynie do dolnego rogu.

Przygotowanie powierzchni

technologia urządzeń masowych

Urządzenie podłóg masowych przewidujedodatkowa izolacja termiczna, która jest układana na płytach podłogowych. Warstwa rozszerzonej gliny może działać jako grzejnik. Jastrych może być wykonany z cementu, wody i piasku. Między innymi kompozycję do układania chropowatej powierzchni można kupić w sklepie gotowym. Mieszaninę wylewa się na rozłożoną glinę, a następnie wyrównuje i pozostawia do całkowitego wyschnięcia.

W celach informacyjnych

urządzenie masowych podłóg polimerowych

Można wykonać urządzenie masowych podłógprzez dowolnego mistrza domowego. Konsystencja masy do pracy powinna przypominać płynną śmietanę. Mieszanina składa się z polimerów, żywic i dodatków. Trwałość powłoki wykończeniowej i jakość pracy zależą od tego, jak dobrze przygotowana jest powierzchnia. Betonowy jastrych jest uważany za najbardziej praktyczny fundament, jednak niektórzy budowniczowie używają drewnianej podstawy. Ale eksperci zalecają powstrzymanie się od drewna u podstawy podłoża, ponieważ jest ono wrażliwe na zmiany wilgotności i temperatury.

Wymagania dotyczące powierzchni

prace przy montażu podłóg masowych

Jeśli zamierzasz uruchomić urządzenie masowepodłogach ważne jest jak najlepsze przygotowanie powierzchni betonu: powinna ona mieć normalną wilgotność podczas nakładania warstwy podkładowej. Wilgotność resztkowa nie powinna przekraczać 4%. Po wylaniu jastrychu należy na chwilę opuścić powierzchnię, która jest wymagana do usunięcia resztkowej wilgoci z betonu. Jeśli terminy się kończą i nie ma czasu, możesz użyć dwuskładnikowego podkładu epoksydowego na bazie wody.

Technologia urządzenia masowych podłógzapewnia szlifowanie powierzchni jastrychu, jeśli na jej podstawie występują nierówności. Między innymi takie manipulacje otworzą pory w betonie, co przyczyni się do wyższej przyczepności materiałów. Jeśli podłoga ma okładzinę w postaci płytek ceramicznych, możesz użyć takiej powierzchni jako podstawy. Aby to zrobić, płytka jest myta i odtłuszczana, a następnie traktowana ziemią, co pozwala zwiększyć jakość przyczepności. Jeśli są płytki złuszczające, należy je usunąć, a w pustych przestrzeniach ułożyć zaprawę cementową.

Zalewanie

montaż posadzek epoksydowych

Dotyczy to masowych podłóg polimerowychgruntowanie, które zapobiega przedostawaniu się powietrza do systemu podłogi masowej. W ten sposób wyeliminujesz tworzenie się bąbelków. Przed nałożeniem podkładu należy oczyścić powierzchnię. W procesie gruntowania można użyć wałka. Aby poprawić jakość przyczepności za pomocą samopoziomującej podłogi na wciąż suchej glebie, konieczne jest wylanie czystego piasku drobnoziarnistego. Eksperci radzą kupować glebę do betonu i nie oszczędzać na niej, jeśli kompozycja zostanie wchłonięta dość szybko. W tym przypadku jego stosowanie odbywa się w kilku warstwach.

Wypełnienie warstwy podstawowej

mieszanka do urządzenia podłogi masowej

Prace nad montażem podłóg masowychprzewidują wypełnienie warstwy podstawowej. Jego grubość powinna wynosić około 3 milimetry, mieszankę należy nałożyć 6-12 godzin po zagruntowaniu, co jest prawdą przy stosowaniu warstwy poliuretanowej. Jeśli ma być użyta epoksydowa podłoga masowa, wówczas warstwę bazową wylewa się w ciągu 12-17 godzin. Warstwa podstawowa to ciągła powłoka, która jest wyposażona w metodę wypełniania. Kompozycja jest równomiernie rozmieszczona na powierzchni, a jeśli pokryty zostanie duży obszar, masę należy wylać w sąsiednie paski. Kompozycja sama się rozprzestrzeni i wyrównuje. Do nakładania mieszanki zaleca się stosowanie ściągaczki, która jest narzędziem o regulowanej szczelinie. Za jego pomocą możesz nałożyć warstwę o pożądanej grubości.

Zalecenia dotyczące układania warstwy podstawowej

urządzenie do masowego wylewki podłogowej

Instalacja epoksydowych masowych podłóg powinnaprzeprowadzono tak, aby w kompozycji nie powstały pęcherzyki. Przed wyschnięciem mieszanki powierzchnię należy potraktować specjalnym wałkiem, który ma długie kolce. Mistrz powinien przetoczyć bazę, poruszając się w różnych kierunkach. W takim przypadku narzędzia nie należy usuwać z materiału. Po 10 minutach konieczne jest zakończenie tego procesu, ponieważ po tym okresie kompozycja zacznie zwiększać lepkość.

Jeśli do podłogi użyto dwuskładnikowegoskład, a następnie musisz przygotować taką ilość mieszanki, że masz czas, aby rozwinąć się przed stwardnieniem. Podczas walcowania powierzchni za pomocą wałka napowietrzającego mistrz musi nakładać pędzle ze specjalnymi metalowymi kolcami. Takie urządzenie eliminuje naruszenie integralności powłoki luzem. Jeśli zamierzasz zrobić dość długą przerwę w pracy, całe narzędzie należy umyć w rozpuszczalniku.

Lakier nawierzchniowy

Dzień po nałożeniu warstwy podstawowej możeszprzygotować mieszaninę do urządzenia podłogi masowej, która będzie stanowić podstawę powłoki wykończeniowej. Jednak odstęp między nałożeniem warstw nie powinien przekraczać 48 godzin. Grubość tej powłoki powinna wynosić około 2 milimetry. Aby poprawić właściwości chemiczne powłoki i zapewnić jej połysk, podłogę uzupełnia się lakierem poliuretanowym, który nakłada się cienką warstwą. Bezszwowa powłoka będzie monolityczna i prawie nie wystąpi skurcz temperaturowy. Należy jednak pamiętać o potrzebie dylatacji wzdłuż ścian i drzwi. Powstała przestrzeń jest wypełniona specjalnym uszczelniaczem.

Porady specjalistyczne

Podłoga musi być wyposażona zgodnie zinstrukcje producenta. Ważne jest przestrzeganie reżimu temperaturowego. Jeśli mieszanina zostanie nałożona w temperaturze niższej niż określona w instrukcji, mieszanina stwardnieje przez długi czas, słabo się rozprowadzi, a jej zużycie wzrośnie. Wygląd powłoki po zestaleniu może nie spełniać oczekiwań. Jeśli wręcz przeciwnie, temperatura zostanie podwyższona, wówczas stwardnienie mieszaniny nastąpi w krótszym czasie, ale jakość kompozycji spadnie, co negatywnie wpłynie na trwałość i wygląd powłoki.

Podczas wykonywania takich prac w pomieszczeniach powinienutrzymywana jest stała temperatura do zestalenia powierzchni. Jeśli jest za gorąco, spowoduje to tworzenie się pęcherzyków. Podłogi przemysłowe samopoziomujące, których urządzenie wykonuje się za pomocą tej samej technologii, umożliwiają również nakładanie mieszanki na wcześniej przygotowaną powierzchnię gruntującą. Jeśli temperatura znacznie spadnie podczas gruntowania, spowoduje to kondensację pary wodnej na powierzchni. W takich warunkach nie należy wykonywać pracy. Nieutwardzoną powłokę zaleca się chronić w ciągu dnia przed wilgocią dostającą się na powierzchnię. Jeśli tak się stanie, proces twardnienia zostanie przerwany, podstawa może zmienić kolor na biały, a na powierzchni pojawią się pory i bąbelki. Podłoga musi pozostać czysta, aw pomieszczeniu powinna być zapewniona odpowiednia wentylacja.

Koszt pracy

Zanim zaczniesz wlewać mieszaninę, powinieneś byćwylewka podłogowa jest położona. Masowa podłoga, której urządzenie nie zawsze jest przeprowadzane przez właścicieli mieszkań i domów, będzie kosztować więcej, jeśli powierzysz tę działalność profesjonalistom. Na przykład układanie betonowego jastrychu będzie kosztować około 450 rubli. na metr kwadratowy. Jeśli chcesz zaizolować powierzchnię, dodając warstwę gliny do systemu, praca będzie kosztować 600 rubli. na metr kwadratowy. Jastrych z betonu piaskowego może być wyposażony przez specjalistów za 550 rubli. na metr kwadratowy. Dość często podłogi samopoziomujące są uzupełniane ogrzewaniem, podczas gdy układ preparatu będzie nieco inny, ale będzie kosztował mniej - 350 rubli. na metr kwadratowy. Jeśli zdecydujesz się na wdrożenie urządzenia podłogi masowej, wycena dokonana przez profesjonalistów pozwoli ci oszacować wydatki z góry. Tak więc, jeśli grubość podłogi nie przekracza 30 milimetrów, wówczas za pracę trzeba będzie zapłacić 350 rubli. na metr kwadratowy. Warstwa wykończeniowa, której grubość nie przekracza 10 milimetrów, będzie kosztować 250 rubli. na metr kwadratowy.

Wniosek

Jeśli nadal nie możesz zdecydować, czyJeśli wybierzesz masową podłogę jako powłokę nawierzchniową, powinieneś bardziej szczegółowo zapoznać się z jej właściwościami technicznymi. Takie systemy mają wysoką odporność na zużycie, są doskonale narażone na agresywne chemikalia domowe, a także są idealne do późniejszego wykończenia dowolnymi materiałami. Jeśli nie będziesz angażować się w nakładanie innych powłok, powierzchnia będzie się wyróżniać łatwością czyszczenia i higieny. Ponadto podczas pracy materiały na podłogach masowych nie wydzielają toksycznych substancji i oparów szkodliwych dla zdrowia ludzkiego. Takie systemy są całkowicie nieszkodliwe dla środowiska zewnętrznego, co zmusza wielu kupujących do wyboru na ich korzyść.

Podobało mi się:
0
Popularne posty
Duchowy rozwój
Jedzenie
tak