Dekodowanie CNC (skróty) dosłownie oznaczakomputerowe sterowanie numeryczne. W szerszym znaczeniu skrót rozumiany jest jako złożony kompleks sterowania obrabiarkami z automatycznym cyklem skrawania części. Utrzymanie takich systemów wymaga wysoko wykwalifikowanych pracowników.
Znasz teraz dekodowanie CNC. Ten sprzęt składa się z kilku części:
Sterowanie numeryczne stopniowo wypiera metody manualne.
W kraju nadal istnieją przedsiębiorstwa, w którychDekodowanie CNC jest wymagane dla każdego pracownika. Jednak postęp zmierza w głąb lądu. Obrabiarki z zaprogramowanym sterowaniem są wprowadzane do produkcji nawet do najprostszych operacji.
Maszyny CNC są opłacalne w tych branżachgdzie odbywa się masowa produkcja tego samego rodzaju produktów. Systemy te są wybierane przez klientów do wykonywania bardzo dokładnych manipulacji, z którymi dana osoba może sobie poradzić z dużym trudem.
Dekodowanie CNC obejmuje dwie części:
Dla jednego typu części program jest kompilowanytylko raz i jest przechowywany na nośniku zewnętrznym lub we wbudowanej pamięci, jeśli pozwala na to pamięć. W razie potrzeby kod maszynowy jest przenoszony do pamięci głównej, a cykl automatyczny jest ponownie uruchamiany. Systemy CNC działają dobrze na każdym sprzęcie z wieloma osiami.
Na każdą produkcję w sprzedaży przypadaidealne rozwiązanie. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę wszystkie podstawowe wymagania sprzętowe. Wymieńmy tylko kilka z nich: obciążenie narzędzia, intensywność i szybkość obróbki, ilość osi oraz możliwość modernizacji maszyny w przyszłości.
Gdzie jest produkcja wyrobów z drewnawykonana z płyt MDF, odpowiednia jest frezarka CNC. Dla konsumenta ważna stała się jakość produktu, którą można osiągnąć tylko za pomocą obróbki maszynowej z dużą liczbą produktów. Gładkość i dokładność powstałych rysunków jest niesamowita, a jednocześnie obróbka maszynowa sprawia, że meble są bardziej dostępne.
Najprostsze operacje były wcześniej tworzone przy użyciulogika przekaźnika. Ale obrazy 3D są dostępne tylko dla właścicieli systemów CNC. Szybkość obróbki można podwoić dzięki zastosowaniu dwustronnego toczenia, gdy jednocześnie wykonywanych jest kilka operacji technologicznych. Liderami w produkcji sterowników, które radzą sobie z takimi zadaniami są producenci elektroniki:
Wdróż najprostszą maszynę opartą nazwykły komputer stacjonarny. Ale nadal potrzebujesz tablicy kontrolnej, aby poruszać osiami. Koszt takich rozwiązań jest niski w porównaniu z zyskami, jakie przynosi automatyzacja produkcji.
Frezarka CNC musi otrzymaćkonkretne polecenie do wykonania dowolnej akcji. Większość programów sterujących jest napisana w tak zwanych G-kodach. Są to standardowe proste ruchy, wpisane na stałe do pamięci sterownika.
W prostym języku, aby kontrolować maszynę, operatorwybiera kierunek, ścieżkę końcową, prędkość narzędzia i prędkość wrzeciona. To wystarcza do produkcji większości części. Ale oprócz poleceń wymagane jest wprowadzenie parametrów zużycia narzędzia, przesunięcia punktu początkowego obróbki, rodzaju frezu oraz błędu pary śrub.
Sekwencja czynności kontrolnych ściśleregulowane przez producentów obrabiarek. Każdy producent określa swoją charakterystykę działania maszyny, z którą należy się zapoznać przed wykonaniem nawet najprostszego cięcia.
Ogólna zasada działania maszyn o numerachkontrola programu jest taka sama. Łatwo jest zapamiętać wszystkie kroki, a gdy nauczysz się uruchamiać cykl automatyczny, z łatwością poradzisz sobie z resztą maszyn. Aby zrozumieć ludzkie polecenia, maszyna musi odczytać dane bitowe. Aby przełożyć się na formę zrozumiałą dla kontrolera, wykorzystywane są standardowe aplikacje dla obrabiarek.
Gotowy model, stworzony według pewnychreguły, ładowane do komputera i konwertowane na zera i jedynek. Następnie otrzymane polecenia są testowane na maszynie bez przesuwania osi. Jeśli wszystko pójdzie dobrze, debugowanie zaczyna się od części. Dane do skorygowania zależą od rodzaju obrabianego materiału, złożoności wykonywanych konturów oraz stanu narzędzia.
