Walcarka jako urządzenie przetwarzającemetale i inne materiały pod naciskiem kilku obracających się rolek zostały po raz pierwszy wymienione w pracach Leonarda da Vinci. Najstarszy mechanizm, opisany przez wielkiego mistrza w 1495 roku, przeznaczony był do obróbki cyny. Urządzenia rolujące były szeroko stosowane już w XVII wieku, gdzie działały na podstawie napędów ręcznych, które później zostały zastąpione przez wodę (koło wodne), a następnie przez parę. Obecnie do prac rzemieślniczych często wykorzystuje się ręcznie sterowane urządzenia do walcowania.
Walcarka jako część jej wyposażeniaposiada część główną (stanowisko robocze, w którym można umieścić od dwóch do kilku rolek, silniki elektryczne i urządzenia przenoszące energię do rolek z silników) oraz część pomocniczą (sprzęt do przesuwania wykrojów, ich cięcia, prostowania, toczenia, itp.). Projekt konkretnego sprzętu jest powiązany z rodzajem produktu, który jest na nim wytwarzany.
Wyroby walcowane w zależności od rodzaju przekroju dzielimy na kilka grup, m.in.:
- rury (bezszwowe lub spawane);
- produkty arkuszowe (cienkie arkusze lub grube arkusze (powyżej 4 mm));
- produkty długie (kształtowe lub proste);
- specjalne wyroby walcowane (kątowe, w kształcie litery C, o zmiennym profilu itp.).
Walcarka według rodzaju produktu może byćNależy do jednej z grup: walcowni rur, taśm, cyny, specjalnych, blach, drutów, taśm, taśm szerokopasmowych, kształtowników, zagniatania (głównie kwitnienia), kęsów, szyn kolejowych i belek. Sprzęt tego typu jest wielkogabarytowy. Na przykład młyn, który jest uważany za mały, może mieć piętnaście metrów długości, a największy do tej pory ma długość 5500 metrów (własność Anshen Iron And Steel Group).
Klasyfikacja walcowni według cech konstrukcyjnych jest następująca:
- jednostanowiskowe (obejmują stanowisko uzupełnione np. o sześć silników elektrycznych, pięć sprzęgieł, cztery skrzynie biegów, trzy stojaki przekładniowe i dwa wrzeciona);
- młyny liniowe (stojaki znajdują się jeden za drugim, czasem w kilku liniach, produkty obrabiane są w jednym kierunku);
- sekwencyjny (kilka jednostanowiskowych młynów jest ułożonych sekwencyjnie lub w innej kolejności);
- ciągły (przedmiot obrabiany jest jednocześnie w kilku stanowiskach);
- półciągły (występują odcinki ciągłe i elementy wyposażenia liniowego).
Jak działa walcarka?Najpierw wlewek metalowy jest podgrzewany w specjalnych studniach (temperatura ok. 1800 C), po czym samochód elektryczny podaje go do obróbki wstępnej (do slabowania lub wykwitania), gdzie z wlewka uzyskuje się pręty. Ponadto na innym sprzęcie walcowniczym pozyskuje się z nich blachy lub wyroby gotowe o określonym kształcie, takie jak szyny itp. Nowoczesnym sprzętem jest z reguły odlewnia i walcarka, która może obrabiać półfabrykaty w prędkość około 300 km na godzinę.
Produkcja walcarek jest złożona ikosztowny proces, jednak dziś w Rosji istnieją przedsiębiorstwa produkujące takie produkty. Oprócz wyposażenia głównego i pomocniczego, pomyślne funkcjonowanie kompleksu wymaga precyzyjnej automatyzacji, urządzeń smarujących, a także zasilania młynów energią elektryczną o łącznej mocy do 200-300 megawatów.
