Metaloplastyka częstoprzewidują operacje zmieniające ich kształt. Aby stworzyć konstrukcje o określonych właściwościach, w szczególności może być wymagane cięcie, składanie i gięcie. Ten drugi rodzaj operacji jest jednym z najtrudniejszych. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku przetwarzania rur, dla których konieczne jest utrzymanie przepustowości. Oznacza to, że przestrzeń wewnętrzna w punkcie przegięcia powinna zapewniać optymalną objętość przepływu czynnika roboczego. Giętarka do rur trzpieniowych, która pełni swoją funkcję w różnych trybach, w tym automatycznych, pomaga jakościowo poradzić sobie z tym zadaniem.
W wersji klasycznej ten instrumentkoncentruje się na pracy z rurami cienkościennymi. Oznacza to pewną specjalizację jego funkcji, ale jest sporo obszarów, w których takie rury są używane. Jednocześnie sama praca z produktami cienkościennymi nakłada dużą odpowiedzialność na używane narzędzie, ponieważ każde odchylenie od techniki wykonania operacji może zrujnować obrabiany przedmiot. Pod tym względem najbardziej wrażliwa ręczna giętarka trzpieniowa do rur, która znajduje zastosowanie w gospodarstwach domowych lub pracownikach małych warsztatów. Pod względem materiałów większość modeli trzpieni jest w stanie efektywnie pracować z miedzią, stalą nierdzewną i aluminium. Ustawienia wyposażenia są również wybierane w zależności od materiału rury. Zależy to już od cech konstrukcyjnych danej jednostki i jej funkcjonalności.
Podstawa maszyny jest zwykle bardzo wytrzymałastopy stali. Funkcjonalne oprzyrządowanie z głowicą często wykonuje się z żeliwa - jest to część najbardziej podatna na zużycie, która zapewnia moment zginający. Konstrukcje różnią się sposobem wykonywania zacisku - są zaciski górne i palcowe. W pierwszym przypadku operator ma możliwość liniowego przesuwania rury ze względu na szczelinę między mechanizmem blokującym a powierzchnią obróbki. Z kolei giętarka do rur z trzpieniem palcowym nie powoduje obciążenia dźwigni. Niektóre projekty wykorzystują również hydrauliczne wspomaganie w celu poprawy wydajności. Podczas cyklu roboczego listwa zaciskowa podąża za obrabianym przedmiotem, a następnie powraca do pozycji wyjściowej. Siłownik hydrauliczny precyzyjnie reguluje manipulację prętem, ustawiając również płaszczyznę obrotu produktu. Fizycznie działania są wykonywane przez jeden lub więcej dysków.
Istnieją trzy rodzaje giętarek trzpieniowychmechanizm. Są to wspomniane modele ręczne, półautomatyczne iw pełni zautomatyzowane. Wszystkich łączy fakt, że zasada działania mechanicznego jest realizowana za pomocą urządzenia rolkowego, na którym w rzeczywistości nawijany jest przedmiot obrabiany. Narzędzia ręczne charakteryzują się niewielką mocą oraz koniecznością podłączenia operatora do bezpośredniego procesu pracy. Ponownie, użytkownik sam kontroluje działanie układu hydraulicznego. Półautomatyczna giętarka trzpieniowa jest wygodniejsza w obsłudze, co nakłada na operatora tylko część czynności roboczych, których lista może się różnić w zależności od konstrukcji. Zautomatyzowane maszyny mogą nie tylko samodzielnie wykonywać cały cykl pracy, ale także współpracować z innymi urządzeniami. Takie modele są często zintegrowane z pełnoprawnymi liniami produkcyjnymi, w których składanie jest tylko jedną z operacji w całym procesie produkcyjnym.
To te same zautomatyzowane linie, aleuzupełniony o sterowanie numeryczne. Co to oznacza w praktyce? Rola operatora w maszynach półautomatycznych i automatycznych jest zwykle zminimalizowana, ale nadal istnieje. W tym przypadku polega to na tym, że personel ustawia specjalny program do automatycznej obsługi maszyny. Mechanizmy działają niezależnie, ale ściśle według określonego algorytmu. W szczególności giętarkę trzpieniową CNC można zaprogramować zgodnie z parametrami takimi jak siła docisku, położenie trzpienia, prędkość obrotowa zespołu gnącego itp. Jednocześnie pamięć maszyny może przechowywać różne dane o charakterystyce gotowych rur, co dodatkowo ułatwia procedurę. ocena jakości produktu. W ten sposób rejestrowane są na przykład wady, odchylenia od standardowych wskaźników i inne cechy produktu.
Doświadczeni użytkownicy sprzętuużywany do pracy z walcowanym metalem, należy zwrócić uwagę na kilka zalet jednostek dronów. Przede wszystkim jest to wykluczenie charakterystycznej falistości lub pofałdowania, które powstają przy użyciu innych urządzeń do gięcia - z reguły nie wyspecjalizowanych. Drugim pozytywnym punktem jest to, że odkształceniu nie towarzyszy pogrubienie lub zwężenie ścian. Ponownie nieprofesjonalne zginanie często prowadzi do rozciągania metalu, co jest niebezpieczne z punktu widzenia dalszej eksploatacji produktu w krytycznych obiektach. Podkreślono również zalety automatycznej giętarki trzpieniowej do rur z tym samym CNC. Takie wyposażenie umożliwia uzyskanie nie tylko dokładnego gięcia, ale także stosunkowo szybkiej, wysokiej jakości deformacji w trybie produkcji seryjnej.
Giętarki trzpieniowe wymagająostrożna opieka. Mechanikę w tym przypadku reprezentują trudne do dopasowania elementy, które wymagają stałej konserwacji. Ponadto wielu operatorów takich instalacji zwraca uwagę na swoje ograniczenia w zakresie możliwości pracy z rurami wieloformatowymi. Z reguły jedna maszyna w podstawowej konfiguracji może obsługiwać detale w wąskim zakresie rozmiarów - dotyczy to zarówno grubości ścianki, jak i średnicy całkowitej. Jednocześnie użytkownicy zwracają uwagę na fakt, że giętarka trzpieniowa do rur zajmuje dużo miejsca na budowie, nie mówiąc już o jej znacznej wadze. W konsekwencji rosną koszty transportu i instalacji.
Najprostsze modele manualne z segmentu budżetowegomoże kosztować około 50-70 tysięcy rubli. Z reguły pracują z rurami małoformatowymi, realizując moment zginający wysiłkiem fizycznym. Segment środkowy reprezentowany jest przez jednostki z elementami automatyki. Może to być funkcjonalna i produktywna giętarka trzpieniowa do rur, której cena w zależności od konfiguracji wyniesie około 200-300 tys. Im wyższa autonomia i opcjonalne wypełnienie, tym wyższy koszt. Zautomatyzowane maszyny CNC są dostępne za 500-700 tys. I to nie jest limit. Sprzęt tej klasy jest często opracowywany z początkowym nastawieniem na zastosowanie przemysłowe w obiektach określonych przedsiębiorstw.
Kruszywo jest zwykle utworzone przez masywmetalowa rama, do której przymocowane są pozostałe jednostki funkcjonalne i komponenty. Wał obudowy wyposażony jest w gnące rolki wieloklinowe, bloki zaciskowe oraz elementy mimośrodowe. Ostatnie komponenty oprzyrządowania będą działać jako mocowania przedmiotu obrabianego. Ponadto, aby wykonać operację, wymagane jest zatrzymanie, z którego zostanie ustawiony kierunek rury. System ten składa się najczęściej z butów dociskowych, zszywek i klinów. Aby można było efektywnie sterować giętarką trzpieniową własnymi rękami, do konstrukcji wprowadza się zespół prowadnicy utworzony przez śrubę i specjalną kierownicę.
Rury metalowe rzadko odkształcają się już przyMiejsce pracy. Zwykle ta sama zakładka wykonywana jest w fabryce według danego projektu lub w typowym formacie. Niemniej jednak zdarzają się sytuacje, gdy w trakcie czynności instalacyjnych konieczne może być niezwłoczne wykonanie tej procedury. W tym przypadku zaprojektowana jest ręczna giętarka trzpieniowa do rur. W niektórych modyfikacjach pozwala na pracę nawet w terenie, co często oszczędza czas na czynnościach instalacyjnych. Bardziej solidne zautomatyzowane instalacje nie oznaczają regularnego ruchu - są one używane po prostu jako część wyposażenia fabrycznego, gdy trzeba uzyskać wysokiej jakości wynik podczas przetwarzania dużej liczby elementów.
