Kontrola jakości połączeń spawanych

Spawanie jest w nich bardzo popularneprzypadki, w których konieczne jest połączenie metalowych elementów jakiegoś projektu, a wynikowe połączenie powinno być jednoczęściowe. Istnieje wiele odmian tego procesu technologicznego, ale wszystkie są warunkowo podzielone na dwie duże kategorie. W pierwszym przypadku nastąpi stopienie metalu podstawowego podczas tworzenia szwu, w drugim - nie. Ale bez względu na wybraną metodę należy przeprowadzić kontrolę jakości połączeń spawanych. Będzie to gwarancją jakości i trwałości gotowego produktu.

Kontrola jakości spoiny zawszeWykonany jest w pełnej zgodności z przepisami, które w zależności od celu projektu obejmują GOST lub SNIP, które regulują procedurę i wymagania dotyczące kolejności tego rodzaju prac. Z reguły składa się z dwóch etapów:

• Zapobieganie powstawaniu możliwych wad.Na tym etapie kontrolowany jest metal nieszlachetny, wszystkie rodzaje materiałów spawalniczych, przestrzeganie technologii przygotowania części do prac spawalniczych. Najczęściej stosuje się tutaj metodę kontroli wizualnej. Sprawdzane jest również wyposażenie i kwalifikacje spawacza. Zwłaszcza w tych przypadkach, w których prowadzi się produkcję konstrukcji krytycznych.
• Identyfikacja wad. Tutaj najczęściej stosowana jest nieniszcząca metoda testowania, która pozwala zidentyfikować wszelkiego rodzaju wady spoiny bez naruszenia jej integralności.

Ostatni etap rozważymy bardziej szczegółowo.Oczywiście kontrola jakości spoin jest przeprowadzana w celu zidentyfikowania wad zewnętrznych, wewnętrznych i na podstawie. Na początek badanie zewnętrzne ujawnia:

• nieprawidłowości powstałe w obu płaszczyznach;
• brak penetracji, w którym nie ma połączenia między częściami metalu nieszlachetnego, podłoża i warstwy (lub warstw);
• niekompletność;
• wtrącenia żużla;
• widoczne pęknięcia;
• podcięcia;
• duże pory.

Nawet jeśli spoina jest w pełni zgodnanałożone na niego wymagania, to znaczy płynnie przechodzi w metal nieszlachetny, ma drobnoziarnistą lub gładką powierzchnię bez charakterystycznych wad, wówczas kontrola jakości połączeń spawanych nie kończy się na zewnętrznym badaniu gotowego produktu. Główne niebezpieczeństwo może być ukryte w szwie. Takie wady nie są widoczne wizualnie, ale mogą być główną przyczyną nieoczekiwanego uszkodzenia spawanej konstrukcji.

Można zidentyfikować wady szwu wewnętrznego, na przykładza pomocą ultradźwiękowego lub wykrywania wad koloru. W pierwszym przypadku stosuje się specjalne urządzenie, którego zasada działania opiera się na emisji fal ultradźwiękowych, które po dotarciu do pęknięcia lub porów odbijają się i tworzą określony obraz na ekranie urządzenia. W drugim przypadku nakładana jest substancja, która, jeśli szew jest złej jakości, przenika na przeciwną stronę produktu i objawia się za pomocą drugiej substancji. W ten sposób można wykryć nawet bardzo małe pęknięcia.

Można również przeprowadzić kontrolę jakości połączeń spawanychwyprodukowane poprzez sprawdzenie jakości próbek testowych wykonanych z tych samych materiałów co gotowe produkty. W takim przypadku w warunkach laboratoryjnych bada się właściwości mechaniczne spoiny, która musi spełniać określone kryteria. W szczególności, oprócz maksymalnej wytrzymałości, twardości i wydłużenia, określa się kąt zgięcia i wiązkość. Przygotowywane są również cienkie odcinki, które pozwalają dokładnie określić jakość penetracji korzenia i zidentyfikować wewnętrzne wady szwu.