Člověk se zmocnil přírody, když se dozvědělmanipulovat s kovy. Výrobky ze slitiny železa s různými komponenty transformovaly svět do nepoznání. Hlavní nevýhodou kovových výrobků byla vždy vlastnost oxidace, zejména v přítomnosti vody. Rez výrazně snižuje životnost jakéhokoli kovu. Po tisíciletí se technologie zpracování kovů vyvinuly. Vylepšené techniky ochrany proti korozi.
V 21. století rozšířené používání kovu značně nahradilo polymerní a kompozitní materiály. Ale ani v tomto případě není problém rzi minulostí.
Železo používané jako hlavní součástmnoho slitin kovů, má vysokou chemickou aktivitu v kombinaci s přítomností uhlíku a solí rozpuštěných ve vodě. Výsledné oxidy železa potahují kov tenkou vrstvou. Následně reagují s kyslíkem a vodou, kov je úplně zničen a vzniká rez.
Kromě toho rez znamená hydroxidy,vytvořené pod vlivem oxidu uhličitého nebo oxidu siřičitého. Posledně uvedené složky jsou téměř vždy přítomny ve vodě. Na rozdíl od oxidů nenatahují hlavní tělo kovu hustě, ale vytvářejí tenký film, který se odlupuje z objemu. Tím se otevře cesta pro vnější vystavení agresivním prostředím.
Zatímco železo je obklopeno kyslíkem, vodou, oxidem uhličitým a oxidem siřičitým, proces nelze zastavit.
Významná role v ochraně proti korozibarvy na kov. Chemické složení je vybráno tak, aby na povrchu tvořilo stabilní film. Díky adhezi látka proniká do struktury materiálu a prakticky se s ním stává jedna. Vnější vrstva tvoří tenký film, který není vystaven agresivnímu prostředí. Barva tak nehraje tolik roli dekorativního povlaku, ale slouží jako ochranný mechanismus proti korozi kovů.
Z výše uvedeného vyplývá, že přilnavost a odolnost vůči vnějším vlivům jsou důležitými ukazateli kvality barvy na kov. Mezi které vynikají:
V závislosti na chemickém složení lze všechny barvy rozdělit do několika skupin.
Vytvářet žáruvzdorné barvy na kovyJako báze se často používají epoxidové pryskyřice. Schopnost pryskyřice vytvořit trvanlivý film na povrchu je velmi ceněna. Taková základna prakticky nepodléhá chemickým vlivům a má vysoké ukazatele požární bezpečnosti. Díky různým přísadám je dosaženo určité viskozity, díky čemuž je lakovaný povrch odolný vůči vibracím. Není náhodou, že takové kompozice jsou široce používány v automobilovém průmyslu.
Jako základní materiál můžete uvažovatZákladní nátěr Základní nátěr. Hlavní předností tohoto emailu je jeho vysoká rychlost sušení a odolnost vůči extrémním teplotám. Téměř není vystaven ropným produktům, soli a sladké vodě.
Hlavní nevýhody barev na kov na bázi epoxidových pryskyřic jsou jejich vysoká cena a složitost při používání.
Относительно дешевым вариантом защиты от ржавчины barvy na kov na bázi sušicího oleje. Hlavní výhodou tohoto povlaku je vysoký stupeň ochrany kovu před vlivy prostředí. Voda nemůže pronikat takovou vrstvou. Kromě toho výrobci pro tyto povlaky vyrábějí širokou škálu barev. Tato vlastnost je činí populárními jako barvy na kov pro venkovní použití.
Jako příklad můžeme uvést vysoce kvalitní ochrannou známku Lakra s produktovou řadou, která splňuje všechny požadavky malířských prací.
Свойство материала образовывать непроницаемую film s ním hraje špatný vtip. Současně s ochranou před agresivními médii je výměna plynu blokována hmotou struktury. To vede k loupání a nadýmání, což snižuje životnost nátěru a vyžaduje pravidelné opravy barvy.
Rozsáhlé pokrytíAlkyd na bázi. Obvykle je rozpouštědlem bílý alkohol. Vysoká těkavost této látky urychluje proces sušení povrchu. Směs rozpouštědel, alkydů, pigmentů s různými přísadami a neutrálního plynu umožnila vytvořit nový nástroj pro lakování - lak na kov v plechovkách.
Široká škála barev a jednoduchostiDíky použití těchto aerosolů byly atraktivní pro mnoho pracovních míst. Ukazuje se rovnoměrný povlak povrchu a hluboké vyplnění všech jeho pórů.
Povrchy pokryté tímto způsobem neztrácejí své vlastnosti po velmi dlouhou dobu. Cena zůstává pro průměrného spotřebitele cenově dostupná. Jedním z vůdců na tomto trhu je značka Hamerayt.
Vývoj petrochemikálií umožnil vývoj aprodukují materiály s dříve neznámými vlastnostmi. Takto se zrodily barvy na bázi polymeru. Vzhledem k tomu, že rozpouštědlem je běžná voda, jsou tyto materiály velmi často používány. Proces barvení se výrazně zjednodušil a kvalita práce se zvýšila.
Polymerní prášky umožnily vytvořit novýtechnologie povrchové úpravy. Pod vlivem vysoké teploty prášková barva na kov položí a vytváří dokonale hladký povrch, velmi připomínající smalt. Polymerizační proces umožňuje vytvářet vysoce dekorativní povrchy s velmi dobrou ochranou většiny kovu. Spotřeba barvicí směsi zůstává minimální na jednotku povrchu. Hlavní nevýhodou těchto technologií je dostupnost specializovaného vybavení.
Kladivové barvy na kov nejsou klasifikovány jakochemické složení látky a přítomnost zvláštních přísad. Samotná kompozice může mít jakékoli plnivo - epoxy, akrylové nebo alkydové. Ještě důležitější je, jaké přísady se používají k dosažení kladivového efektu. Nejčastěji se používají malé frakce skla a hliníkového prášku. Povrch pokrytý takovou kompozicí má velmi zajímavé dekorativní vlastnosti, připomínající ruční lisování kladivem. Vady malovaného povrchu jsou ztraceny.
Příkladem je ochranná známka.Dali Tyto smalty dobře padnou na rezavý povrch a zajišťují bezpečnost kovu až 8 let. Často na nich vytvářejí retardéry hoření. Zajímavý vedlejší účinek: povrchy získávají vlastnost odpuzující nečistoty.
Jak již bylo uvedeno, jeden z hlavníchCharakteristikou kvalitní povrchové úpravy je přilnavost. Pokud jde o ošetření nového povrchu, téměř všechny barvy mají dobré vlastnosti tuhnutí. Další věcí je malování starých kovů nebo předmětů, které fungují v obtížných podmínkách.
V těchto podmínkách je obvyklé používat primerypro předúpravu povrchu. Tyto smalty mají vysokou adhezi. Povrchová úprava již leží na předem připravené ploše s lepšími kvalitativními vlastnostmi z hlediska odolnosti vůči vnějším vlivům.
Hlavní vlastnosti primerů jsou:
Stručný přehled neumožňuje srovnávací analýzu různých typů povrchových úprav kovů. Hlavním účelem tohoto článku je poskytnout představu o různých ochranných barvách na kov.
