Panely vyrobené z voštinového nebo monolitického polykarbonátudíky své praktičnosti našli uplatnění v mnoha oblastech stavebnictví a průmyslu. Zejména jsou plastové fólie široce používány při aranžování různých návrhů a struktur, které vytvářejí spolehlivou střechu. Pokud je zvolen vhodný polykarbonátový upevňovací prostředek, materiál poskytne optimální pevnost a mechanické vlastnosti. Upevnění lze provést na jakémkoli materiálu, avšak kovové rámy a povrchy znamenají při výběru způsobu upevnění největší odpovědnost.
Práce se skládá z několika fází.Nejprve se měření provádí z polykarbonátu, který je nutný pro pokládku na konkrétní povrch nebo rám. Dále musíte připravit listy daných parametrů. Jednou z hlavních výhod polykarbonátu je jeho snadné zpracování. Můžete jej řezat běžnou pilou a nůžkami. Pak je polykarbonát přímo připevněn k rámu pomocí upevňovacích prvků. V závěrečné fázi se provádí analýza kvality provedené práce: kontrolují se spoje plastových fólií, spolehlivost spojovacích prostředků a stav voštin (žebrované polykarbonátové buňky), které by měly být čisté.
Pro instalaci plechu (monolitický)používá se polykarbonátový speciální hardware, profily a pozinkovaná páska. Tato odrůda se liší od voštinového plastu ve vysoké hustotě a tuhosti. Pokud jde o použití spojovacích prostředků, tyto vlastnosti jsou plusem, ačkoli technicky ztěžují vrtání a implementaci prvků. Nejběžnějším připevňováním polykarbonátu samořeznými šrouby, ale pro dosažení stabilního a odolného designu se doporučuje použít profily a speciální pásku. Pokud neexistují žádné zvláštní požadavky na konstrukci, je možné se omezit na běžný hardware, ale za předpokladu, že instalace je doprovázena použitím termálních podložek.
Панели этого типа фиксируются теми же элементами, jako monolitické analogy. Ale buněčný polykarbonát má své vlastní konstrukční vlastnosti, které je třeba při instalaci materiálu zvážit. Otevřené buňky mohou být zaneseny nečistotami, vodou a hmyzem, což ovlivňuje technické a estetické vlastnosti povlaku. Chcete-li zabránit ucpání, povolte speciální pásky, které jsou nalepeny na buněčný polykarbonát. Upevnění ochranného proužku umožňuje izolaci vnitřního prostoru materiálu. Existují páry pro přenos páry a těsnicí pásky. Je výhodné zvolit první možnost, protože minimalizuje možnost ucpání buněk, ale nevytváří bariéru pro odvádění kondenzátu a ventilaci. Těsnicí pásky zase poskytují maximální překážku jakémukoli kontaktu voštiny s vnějším prostředím - včetně toho, že neumožňují pronikání vzduchu a vlhkosti.
Jedná se o nový způsob upevnění polykarbonátových desek,který používá kovové pásky, které prošly antikorozní úpravou. Upevňovacími prvky jsou spojovací svorky se standardní šířkou 20 mm a tloušťkou přibližně 0,7 mm. Díky galvanizaci tento materiál nepodléhá chemickému ničení vlivem rzi a rovněž zajišťuje strukturální pevnost. Pokud je polykarbonát vázán na kov ve skleníku, doporučuje se zajistit možnost komplexní fixace pásek, což zajistí potěr několika listů materiálu najednou.
Hlavní výhoda při instalaci takových páseknení nutné zasahovat do struktury samotného polykarbonátu. To znamená, že pro konkrétní upevňovací prvky není nutné vrtat ani provádět speciální perforace. Pásky zajišťují poměrně těsné připevnění materiálu k prvkům rámu. Je žádoucí použít takový způsob na obloukových a klenutých strukturách. Zároveň v podpůrných obloucích stejných skleníků nebudete muset vytvářet otvory pro hardware, protože galvanizovaná páska pro připevnění polykarbonátu působí na princip tahové síly.
Proces instalace začíná stanovením polohyplastové fólie. Položení několika prvků se provádí s přesahem. Dále je třeba rozdělit pásku na dvě části - každá z nich je zpočátku připojena k základně struktury. Segmenty jsou superponovány přesně podél linie konvergence panelů a jsou navzájem fixovány maticemi. Polykarbonátová upevňovací páska tak zajišťuje pevné spojení desek, což neznamená poškození materiálu a vytváří poměrně atraktivní vzhled celé struktury.
Tento způsob připoutání je sice nejvícetechnologický a má mnoho výhod, existují v něm určité nevýhody, které je třeba vzít v úvahu. Jsou to hlavně kvůli skutečnosti, že fixace je realizována na otevřeném prostranství. Pokud je tedy skleník s polykarbonátem delší dobu bez dozoru, existuje riziko jeho rychlého a nenápadného rozebrání - odšroubování několika šroubů nebude pro útočníka vyzbrojeného kleštěmi obtížné. Kromě toho vyčnívá z polykarbonátu kovovou páskou 2 až 3 cm směrem ven, což často způsobuje nepříjemnosti při těsném kontaktu s povrchy skleníku.
Před termálními podložkami a pozinkovanou páskoupolykarbonát byl upevněn běžnými šrouby. Jedná se o jednoduchý a levný způsob, jak zajistit relativní spolehlivost konstrukce. Nevýhody použití takového hardwaru jsou způsobeny fyzikálními a provozními vlastnostmi polykarbonátu, které způsobují, že se jeho struktura mění při extrémních teplotách. Použití tepelné podložky eliminuje negativní faktory - prvek se přirozeně přizpůsobuje vnějším podmínkám a rovnoměrně rozděluje upínací sílu. Rovněž se praktikuje kombinované připevňování polykarbonátu na kov, u kterého jsou šrouby společně s tepelnou podložkou krouceny pozinkovanou páskou. Tím je dosaženo maximální spolehlivosti opláštění kovového rámu a jsou odstraněny nevýhody spojené s jediným použitím svorkových pásek. Na druhou stranu je to nejnákladnější a časově nejnáročnější instalační technologie z polykarbonátu, což se v některých případech neospravedlňuje.
Jedná se o speciální zařízení navrženápro upevnění nebo spojení polykarbonátových desek. Konstrukce těchto profilů obsahuje dva prvky - základnu a kryt. S jejich pomocí je zajištěno oboustranné upnutí okrajů materiálu, přičemž není nutné vrtání a přímé zkroucení listů. Pouze základna je upevněna na vhodných místech, kde je instalace plánována. Takové upevnění polykarbonátu je výhodné především spolehlivostí a těsností, ale kromě toho získá majitel dokonalý vzhled povlaku. Protože profily jsou obvykle vyrobeny ze stejného polykarbonátu, jsou vizuálně sloučeny s hlavními listy. Stačí si vybrat prvky, které jsou vhodné v barvě.
Existují hliníkové profily spodobná konstrukce. Poskytují stejnou kvalitu spojení jako galvanizovaná páska pro připevnění polykarbonátu, ale současně eliminují nedostatky při způsobu upnutí. To znamená, že točení tohoto systému není tak jednoduché - přítomnost samořezných šroubů a silná svorka profilů komplikují tento úkol útočníkovi.
Výběr způsobu instalace polykarbonátu je rovněž ovlivněnumístění přípojných bodů. K instalaci existují dva přístupy - běh a oboustranný. První možnost se používá, pokud je velká plocha pokryta polykarbonátem. Aby se vyloučilo možné vychýlení listů, mělo by být provedeno několik upevňovacích běhů napříč umístěním žeber materiálu. V závislosti na tom, který z polykarbonátových upevňovacích prvků je použit, může být stupeň 40 až 50 cm. Doporučuje se použití oboustranné instalace, je-li opláštěna malá plocha - v tomto případě jsou upevňovací linie vytvořeny podél podélných stran polykarbonátových desek.
Metoda montážního průchodu se zaměřuje napočet fixačních bodů, takže nemá smysl používat drahé instalační nástroje. A naopak, oboustranná varianta zahrnuje pouze dvě instalační linky, takže pro implementaci takových spojovacích prostředků je vhodné použít kombinované nebo profilové instalační metody.
