Современную технику просто немыслимо представить samostatně bez závitových připojení. Závit má řadu výhod ve srovnání s jinými typy odnímatelných a jednodílných spojovacích prostředků: upínací síla může být nastavena pomocí dynamometru, který eliminuje možné zničení částí těla. Takové připojení toleruje dynamické zatížení, je snadné jej rozebrat a znovu sestavit.
Použití závitových připojení však neníomezeno pouze na průmysl. Doma, v každodenním životě, je často nutné řezat nit. Jak a v jakém pořadí je správné to udělat? Jaký nástroj je k tomu zapotřebí? Článek obsahuje užitečné informace, které pomohou lidem, kteří v tom nemají podobné zkušenosti.
Závit je druh spirálové drážky na vnějším povrchu válce (vnější) nebo na povrchu otvoru (vnitřní).
Forma se používá k řezání vnějšího závitu, závit pro vnitřní závit.
Ale tato metoda a nástroj je vhodný pouze prodomácí podmínky nebo oprava výroby, protože na stříhání vyžadují hodně času. Při hromadné výrobě hardwaru (šroubů) se závit neřezává, ale válcuje na speciálním zařízení pro zpracování kovů tlakem. V tomto případě je důležité, aby se obrobek zahřál na teplotu přes 750 stupňů (poté dojde k dynamické rekrystalizaci a eliminaci textury). Tento výkon je nepřesný. U kritických připojení jsou proto vlákna ořezána.
Povrch se závitem lze získat opracováním na soustruhu se šroubovým řezáním. K tomu lze použít jak matrici s závitníkem, tak speciální soustružnické nástroje.
Rychlý vývoj elektroniky navíc umožnil obrábění závitových ploch na soustruzích a dokonce i na CNC frézkách.
Na území zemí SNS standardmetrický závit. Jeho úhel je v průřezu šedesát stupňů. V západních zemích se používá palcový závit (úhel 55 stupňů). Tuto okolnost je třeba mít na paměti při nákupu jakýchkoli náhradních dílů pro auto nebo jiné vybavení.
V závislosti na geometrickém tvaru zubů závitu v řezu se rozlišují obdélníkové, trojúhelníkové, lichoběžníkové a další možnosti.
Speciální typ závitu je kuličkový šroub. Našla uplatnění pouze ve výrobě obráběcích strojů. Při intenzivním používání se spirálovitý povrch opotřebovává. Konstrukce kuličkových šroubů však umožňuje nastavení a eliminaci vůle.
Existují vlákna pro praváky (většinouběžné) a vlevo (mají omezené a vysoce specializované použití). Sotva najdete zápustku nebo klepnutí pro navlékání levé ruky. Řezání na stroji je možná jediný možný způsob. Doporučuje se používat v nepřítomnosti jiných verzí.
Nejjednodušší a nejdostupnější způsob řezánízávity na vnější válcové ploše - použijte matrici. V závislosti na provedení může být zařízení kulaté, hranolové, posuvné.
Kulatá matrice trochu připomíná matici. Pouze vnější obrys není šestiúhelník, ale obyčejný kruh s malými prohlubněmi pro připojení k knoflíku. Od matice se liší přítomností tří drážek pro výstup třísek při řezání závitu.
Kulaté matrice tvoří vlákna pouze v jednomprůchod nástroje. Proto je během jejich provozu nutné dodávat mazivo do řezací zóny. Takto získaný maximální průměr závitu je 52 milimetrů.
Posuvná deska se skládá ze dvou identických částí. Jsou instalovány v matrici s určitou mezerou. V průběhu práce se části přibližují k sobě.
Správná volba vnější průměrné velikostioriginální obrobek je zárukou kvality výsledného závitu. Řezání závitů (vnějších i vnitřních) na povrchu (v díře) je možné, pouze pokud jsou splněny určité požadavky. Aby se matrice nerozbila a nezasekla, měl by být průměr válce o několik desetin milimetru menší než jmenovitý závit. V procesu řezání bude kov do určité míry vytlačen a vyplněn do tvaru matrice, takže mezera bude minimální.
Jak navléknout tyč?Je třeba poznamenat, že průměr válcované tyče musí být alespoň o milimetr větší než průměr závitu, aby na soustruhu byla povolena možnost odstranění černění. Řezání na černém neošetřeném povrchu je vysoce nežádoucí: existuje vysoká pravděpodobnost, že matrice najde nekovovou inkluzi a zlomí se.
Po zapichování vnějšího průměru na soustruhustroj musí brousit zkosení. Tento prvek je nezbytný za prvé, aby se zajistilo zanoření matrice, a za druhé, aby se odstranil ostrý otřep získaný při ořezávání konce na soustruhu.
Jak správně řezat vlákna? Ruční provedení této operace se provádí v následujícím pořadí:
Tvarovací nástroj v tomto případěje kohoutek. Jak vlákno s tímto nástrojem? V zásadě je to také docela jednoduché: do kovu je vyvrtán otvor s průměrem o něco větším, než je průměr kořene závitu, samotný závitník je vložen stopkou do knoflíku, po kterém se začne do otvoru zašroubovat , zatímco stříháte nit. Navenek nástroj vypadá jako šroub. Jako jediný je vyroben z vysoce pevné legované nástrojové oceli a má drážky pro odvod třísek.
Ručně odstřihněte nitě - jak matricí, tak iklepnutí je velmi obtížný úkol a bez nějaké zkušenosti bude obtížné provést tuto operaci (především fyzicky). Pro usnadnění procesu jsou k dispozici speciální sady nástrojů. Taková sada umožňuje řezat nitě ne v jednom průchodu, ale ve třech, při použití tří různých závitníků (hrubé, polodokončovací a dokončovací).
Při provádění instalatérských prací častoje nutné na trubce odříznout nit. Jak se to dělá? Neexistují žádné zásadní rozdíly. Jediný rozdíl je v tom, že trubka je uvnitř dutá. To je vše. Pro tyto účely lze použít běžnou matrici a knoflík nebo šroubový soustruh.
Také k provádění procesu na povrchu trubky se používají takzvané stopky. V tomto případě lze použít jak posuvné, tak plné matrice.
Řezání předchází spolehlivéupevněním trubkové části (ve svěráku nebo ve speciálních hranolech), po kterém je povrch očištěn od nečistot a oxidů, se otřepy z pásové pily odstraní. Doporučuje se povrch mazat olejem. Teprve po těchto přípravných operacích lze přistoupit přímo k řezání.
Ruční řezání závitů je těžká manuální práce. Pokud má tedy pán příležitost uchýlit se k pomoci kovoobráběcího zařízení, mělo by být použito.
Jak řezat nitě na soustruhu?Univerzální soustruh na šroubování umožňuje tuto operaci provádět několika způsoby: pomocí matrice (vnější), závitníku (vnitřní) a soustružnického nástroje speciálně naostřeného ve formě závitu s pájenou deskou z nástrojová ocel nebo nástroj s vyměnitelnou deskou.
Při řezání matricí a poklepáním obrobekje instalován v samostředícím sklíčidle se třemi čelistmi, po kterém se zapne pohon stroje a vřeteno se začne otáčet. Z bezpečnostních důvodů by rychlost otáčení měla být minimální (ne více než jedna nebo dvě otáčky za sekundu). Na konec obrobku je připevněna matrice (kohoutek) s knoflíkem, která je mírně přitlačena. Poté musíte držet knoflík, dokud neřízne nit požadované délky. Poté se zapne zpátečka a matice se odšroubuje v opačném směru.
Řezání řezačkou se provádí v několika průchodech. V tomto případě se fréza pro jednu otáčku vřetena pohybuje v axiálním směru o částku rovnající se kroku.
