I industriel produktion under driftrørledninger, forskellige typer af pumper, tab af de pumpede væsker opstår uundgåeligt. Talrige segl tjener til at forhindre disse tilfælde, hvoraf en vil blive diskuteret detaljeret i denne artikel.
Moderne pumpeudstyr er afslutteten masse elementer. Samtidig kræver det særlige ved arbejdet større opmærksomhed på den normale og uafbrudte drift af produkter som helhed. På grund af enkelheden i dets design og brugervenlighed bruges tætning af pumpekirtler meget oftere end andre tætningsanordninger.
Impeller af alle former for pumpningudstyr fungerer takket være motoren. Oftest er det elektrisk. Gennem en mekanisk kobling overføres energi fra motorakslen til løbehjulet, som driver den. Selve akslen strækker sig ud over udstyrskroppen, hvilket gør skallen utæt. Derfor er tabet af arbejdsvæske uundgåeligt.
Ved at bruge pumpens pakningstætning kan den pumpede væske forhindres i at lække ud. Følgende teknologier bruges:
Pakning (pakningskasse) forsegling. Det er en ring lavet af fibrøst materiale.
Manchet.Til en sådan tætning anvendes elastiske materialer, der kan forstærkes for at øge stivheden. Anvendes til installation i pumpeudstyr med lav akselrotationshastighed.
Ende. Består af to ringe tæt på hinanden på akslen. En af dem roterer med akslen, mens den anden forbliver helt ubevægelig.
Slidset. Det andet navn er labyrintisk.Det betragtes som den mest pålidelige moderne type tætning. Præsenteret som en blød legeringsring. Det bruges i flertrinspumper, hvor brugen af andre teknologier kan påvirke effektiviteten betydeligt.
Derudover er der enheder, der ikke kræver tætninger, såsom magnetiske drivpumper med våd rotor.
Slidsede materialer bruges mest tilsikre tæthed af nedsænkelige pumper. De har ikke særlige krav til væskelækage. Driftens varighed spiller her en vigtig rolle.
Forsegling af pumpetætninger viste signæsten samtidig med selve udstyret til pumpning af væsker. Disse er en slags ringe lavet af fibrøst materiale, som er placeret i kirtelbasen, deraf deres navn. Pakningen skal vædes af væsken, der transporteres gennem rørledningerne. Dette er nødvendigt for at afkøle og smøre pakdåsen. Den samme befugtning er behæftet med væsketab. En times pumpedrift forudsætter et tab på 1-15 liter vand. Hvis emballagen ikke er befugtet, mister materialet sin anvendelighed og vil hurtigt "brænde ud".
Det er nødvendigt hele tiden at servicere olietætningerne.Kompressorer og pumper kan efterlades uden demontering, hvilket er en af de væsentlige fordele ved tætninger. Selvbetjening er en periodisk "stramning" af manchetten.
Det moderne marked tilbyder forskellige tætninger til pumper; typiske olietætninger repræsenteres af to hovedtyper:
Forstærket pakning med en kant. Hovedformålet er at forhindre tab af den pumpede væske.
Manchetter er forstærket med en støvle og en forneden. Bruges til at beskytte selve forbindelsen mod støv og snavs. Undgå også, at væsker forlader transportsystemet.
Hvis vi overvejer produktionsmetoden, kan vi skelne olietætninger:
med støbt kant;
med bearbejdet kant.
Afhængigt af den anvendte gummitype er der sådanne manchetter:
Baseret på nitrilbutadiengummi.Produkterne er fremstillet af klasse 1, 2 og 3 gummi. De er kendetegnet ved en relativt høj tærskel for negative driftstemperaturer (-30, -45 og -60 ° C).
Baseret på fluoroelastomer. Råmaterialet er gummi af gruppe 1 og 2. Ved pumpning af mineralolie eller gearolie kan de modstå temperaturer op til 170 ° C.
Lavet af silikongummi. Ved fremstilling af gummi bruges kun 1 gruppe. Den nedre grænse for emballagens arbejdstemperatur er -55 ° C.
Som regel kommer moderne manchetter med fjedre. De er velegnede til tætning på aksler med forskellige diametre.
Fjederen kan leveres separat fra pakkeboksen, hvis den er beregnet til at arbejde med en aksel på op til 20 mm eller mere end 120 mm.
Generelt er manchetter forskellige fra andretætninger ved deres fleksibilitet, plasticitet. Høj slidstyrke er også en betydelig fordel ved produkterne. Den lille påvirkning af akslen udvider applikationssegmentet.
Ydeevneegenskaberne er direkte relateret tilfra strukturen af tætningsmidlet og sammensætningen, der blev brugt i produktionen. Afhængig af vævningen er der diagonale (gennem og kombinerede) kirtler og enkelt-flerlags (hvilket betyder kernens struktur). Manchetternes sammensætning er:
asbest og ikke-asbest;
tør og imprægneret (fedtstoffer, grafit og klæbende blandinger anvendes som imprægnering);
forstærket og uforstærket.
Kirtler bruges til at forsegle forbindelsencentrifugal, stempelpumper og hydrauliske presser. Pakningen kan også bruges i stempeludstyr til pumpning af flydende medier. Når du installerer produktet, skal du ikke glemme, at pumper med pakdåseforseglinger vil passere en vis mængde væske, som er nævnt ovenfor.
Dette er en type pumpemanchetudstyr. Anvendelsen af denne type tætning udelukker fuldstændigt indtrængen af arbejdsvæske i udstyrsmotoren. Hvor bruges grafitkeramiske tætninger? Der er ikke mange vandpumper, der er egnede til mekanisk tætning. Som regel er applikationssegmentet begrænset til kun overfladiske mekanismer.
Levetiden kan være op til 10 år. I dette tilfælde er det værd at overholde den korrekte drift af pumpestationen. De vigtigste krav, der stilles på udstyrets driftstidspunkt:
Ingen tørløb. Det er strengt forbudt at holde pumpen i "tændt" -tilstand, hvis der ikke er væske i systemet.
Det er bedst at pumpe det maksimalt oprensede stof. Tilstedeværelsen af urenheder vil forkorte manchettens levetid.
Sørg for at overholde temperaturregimet.
Manchetten på vandpumpeudstyr lignersom firkantet flettet snøring. Asbest (bomuld eller bast) tråd kan have kobber- eller messingtrådindeslutninger. Vandforseglede pumpeolietætninger har en blykerne. Båndets størrelse er 5 * 0,5. 4 blytrådsfletninger kan bruges i stedet.
Vandforseglede olietætninger bruges somnormalt fra sugesiden. Men det er muligt at bruge dem fra den modsatte side. Pakningsstørrelsen er direkte relateret til akseldiameteren. Det maksimale antal pakningsringe er 5.
Valget af sæler er baseret på en række egenskaber.Uden tvivl er det vigtigste spørgsmål pålidelighed. Blandt andre vigtige kriterier overvejes omkostninger. Yderligere parametre taget i betragtning ved valg af enheder:
antal driftstimer
væsketab;
holdbarhed;
omkostninger ved reparation.
Derudover udføres valget af tætninger til pumper under hensyntagen til standardstørrelserne. Disse inkluderer de ydre og indvendige diametre, bundens højde og tykkelse.
Mange har allerede stødt på installation af en olietætning til en et-trins pumpe. Pakningens alsidighed bemærkes ofte. Anvendelsen af tætninger er ikke begrænset til højhastighedsaksler.
Det bemærkes, at kirteltætningen af pumper med silikonefedt udviser større termisk stabilitet.
Høje kulstof variationerreducere ekspansionsgraden betydeligt med en stigning i temperaturen af den pumpede væske. Aramidfibre med særlig PTFE -imprægnering giver kirtlen mulighed for at arbejde i aggressive miljøer i den kemiske industri, termiske kraftværker og i papirindustrien.
