Konstruktion af genstande til forskellige formålkræver ofte brug af ildfaste materialer. De kan bruges til at beskytte mennesker og strukturer. Ildfast beton er et sådant materiale. Nogle af dets sorter er i stand til at modstå temperaturer op til 1000 ° C, samtidig med at de opretholder deres form og nyttige egenskaber.
Blandt de vigtigste træk ved sådanne betoner skal fremhæves:
I dag kan ildfast beton klassificeres efter vægt. Du kan lave dig selv eller bestille følgende typer af det beskrevne materiale:
Som et resultat er det muligt at opnå et materiale, der kan udføre en strukturel eller varmeisolerende funktion, som afhænger af ingredienssammensætningen.
Hvis du beslutter at lave ildfast beton, skal du gøre dig bekendt med dets sammensætning. Materialet er lavet på basis af grundlæggende komponenter og nogle tilsætningsstoffer, blandt hvilke:
Blandt tilsætningsstofferne skal man også fremhæve finmalet og mineralske stoffer, der giver materialestyrken. Blandt disse tilsætningsstoffer:
Disse komponenter tilføjes for at forbedredensitet ikke kun af det færdige produkt, men også af den tørre sammensætning. Undertiden fremstilles aggregater til produktion på en fabrik, men i nogle tilfælde kan ildfaste sten og brækkede fyrede ildfaste mursten bruges. For at opnå forskellige betonkvaliteter tilsættes aggregater af forskellige fraktioner. Hvis vi taler om et grovkornet stof, kan dets elementer have en diameter i området fra 5 til 25 mm. Når det kommer til bøder, er det lig med grænsen på 0,15 og 5 mm. Blandt disse ingredienser skal fremhæves:
Mest almindelig blandt forbrugereer ildfast beton, der er fremstillet ved hjælp af chamotte, fordi den opfylder alle byggebehov. Aluminophosphatingredienser og vandglas fungerer som et forbindelsesled. Portland cement, periclase og aluminiumoxid cement og fungerer som bindemidler. Hvis der tilsættes vandglas til ingredienserne, giver det dig mulighed for at øge ydeevneegenskaberne. Dette gælder især hvis betonmørtel bruges til at danne gipslaget.
Ildfast beton, hvis sammensætning er beskrevet iartikel kan have et bestemt mærke. Hver sort involverer tilsætning af sin egen blødgøringsmiddel, magnesitpulver og ferrochromiumslagger. Hvis der er et mål at forberede letbeton, skal der anvendes udvidede materialer af typen:
Hvis du beslutter at bestille produktion af en blanding fraprofessionel, så vælger de forholdet mellem komponenter selv i overensstemmelse med dit projekt. Sammensætningen vælges i henhold til driftstemperaturen og serviceforholdene.
Hvis du beslutter at lave ildfast beton med egne hænder, kan du bruge forskellige aggregater, nemlig:
I betragtning af beton efter komposition skal det fremhævesfrimærker. For eksempel er ASBG en ildfast tør aluminiumholdig blanding, der anvendes i ikke-jernholdig og jernholdig metallurgi såvel som inden for varmekraftudvikling. Betonblanding med høj aluminiumoxid med ildfaste egenskaber er betegnet med forkortelsen VGBS og er beregnet til at skabe en monolitisk foring af stålhældebakker, vægge og bundkonstruktioner.
En sådan sammensætning kan betjenes vedtemperaturer op til 1800 ° C. Forstærkning af tør blanding med høj aluminiumoxid er betegnet med bogstaverne SSBA. Det er beregnet til opvarmning af enheder, ovne såvel som enheden til forstærkningslaget. Driftstemperaturen kan nå op til 750 ° C.
Tørring af ildfast beton kan udføresefter afslutning af hærdningsfasen. I dette tilfælde anvendes luft, og den omgivende temperatur må ikke falde til under +10 ° C. Før den første opvarmning skal betonen hærdes i 24 timer eller mere for at opnå en stabil tilstand. Tørringstrinnet reducerer mængden af frit vand i betonen, der kan forårsage en kemisk reaktion mellem atmosfæren og foringsoverfladen.
Efter hærdning er foringen tilbagefugtig luft uden tørring. Tør foringen, når hærdningen er afsluttet. Hvis dette ikke er muligt, efterlades betonen i et lukket, fugtigt miljø. Det er vigtigt at sørge for god ventilation eller efterlade foringen i et godt ventileret område. Hvis du undrer dig over, hvordan man laver ildfast beton, skal du også være fortrolig med de særlige træk ved dets forberedelse til drift. For eksempel kan tørringstrinnet udføres ved hjælp af en passende blæser eller blæser, der leverer varm luft.
Inden du laver ildfast beton din egenhænder, skal sammensætningen af opløsningen vælges meget omhyggeligt. Dette blev diskuteret ovenfor. Hvad angår de særlige forhold ved blanding, anbefales det at bruge en padleblander til dette. Det foretrækkes til varmeisolerende betoner, men for tætte mørtel er det absolut nødvendigt, da det giver dig mulighed for at blande materialet ensartet og korrekt med tilsætning af et mindre volumen vand. Hvad betonblanderen angår, vil denne effekt være meget vanskelig at opnå.
Denne anbefaling er også relevant for detgrund til, at for tæt beton kan fugtindholdet være kritisk. For de beskrevne materialer kræves faktisk maksimal styrke sammen med optimal tæthed. Isolerende betoner er i sagens natur blødere end tætte betoner, så det er vigtigt, at de blandes med den rigtige mængde vand. Et overskud af det kan forårsage et fald i styrke og tæthed, mens en mangel vil føre til et fald i fluiditet.
Klargøring af ildfast beton skal udføresi overensstemmelse med visse proportioner. Hvis du planlægger at bygge en pejs ved hjælp af materialet, skal løsningen efter hærdning modstå en temperatur inden for 1200 ° C. En pejs og pejs kan fremstilles af blandingen. For at udføre arbejdet skal du bruge 1 del beton af M-400-mærket, 2 dele sand fra ildfaste mursten, den samme mængde krummer fra knuste mursten samt 0,33 dele af et støvlignende chamotteadditiv.
Hvis du planlægger at bygge en monolitisk ildsted,så vil en åben flamme konstant påvirke den under drift af varmeudstyret. For at gøre dette skal du forberede en opløsning med følgende proportioner: 2,5 dele knust sten, del af beton, 0,33 dele chamotte sand. Med hensyn til knust sten kan den være lavet af kvarts eller røde mursten; som en alternativ løsning bruges finmalet røde mursten undertiden.
Funktioner i udarbejdelsen af en løsning, der skal oprettesildfast beton svarer til dem, der anvendes ved blanding af konventionel cementmørtel. Hvis det formodes at blive hældt i forskallingen, skal bevægelsen rettes med uret. Nogle gange bruges krydsfinerforme til at danne produkter.
For at udelukke fordampning af vand ihærdningsprocessen skal formene komprimeres efter fremstilling. Dette gør det lettere at hente støbegodsene. Den nemmeste måde at forsegle er polyethylen, men for at opnå det bedste resultat skal du bruge silikone, der er forsmurt med vegetabilsk fedt.
