Den enorme popularitet af mineraluldførst og fremmest på grund af deres lave omkostninger og fremragende ydeevneegenskaber. Dette materiale kan bruges til at isolere en lang række strukturer - vægge, tage og gulve i private huse, rørledninger, varmeenheder osv.
Som råmateriale til fremstilling af sådannemateriale såsom mineraluldsplader, smelte af vulkanske klipper, glas og højovnsslagge anvendes. Dette varme, tyktflydende stof tilføres til en speciel centrifuge, hvori (som et resultat af luftblæsning) omdannes til papirmasse. Yderligere indføres bindemidler i den. Normalt spiller phenolformaldehydharpikser deres rolle. Endvidere går den klæbrige "bomuldsuld" under valserne og danner et jævnt lag af det. På det sidste trin skæres materialet i plader af den ønskede størrelse.
Mineraluldsfibre kan arrangeres sompå en kaotisk måde og vinkelret på hinanden. Den sidste version af materialet kaldes lamineret, har en høj densitet og grad af varmeledningsevne og er kendetegnet ved øget styrke. Undertiden limes stenuldplader på den ene side med tyk aluminiumsfolie.
Den største fordel ved mineraluld erdets ubrændelighed betragtes sammenlignet med andre isolatorer. Det er tilladt at bruge dette materiale til opvarmning af overflader, hvis temperatur når +400 grader Celsius. Derfor er mineraluldsplader en ideel isolator til kedler og ovne af forskellige typer. Basaltfibre begynder kun at smelte efter en to timers eksponering for en temperatur på 1000 grader. Dette er en meget imponerende figur. Med hensyn til den omgivende temperatur kan dette materiale tåle 750 grader uden at skade sig selv. Brændbarhedsgruppen for mineralplader er KM0. Foliesortimentet har KM1.
Hovedformålet med mineraluld er at beskyttehuse, udstyr og kommunikation fra kulden. Den tilladte termiske ledningsevne for dette materiale bestemmes af GOST 4640-2011. Denne indikator svinger afhængigt af den omgivende temperatur og kan variere fra 0,038 W / (mK) ved en temperatur på +10 grader til 0,070 W / (mK) ved +300 grader. Med hensyn til dets evne til at tilbageholde varme overgår dette materiale mange moderne isolatorer. Denne kvalitet skyldes den porøse struktur med et stort antal luftrum.
Denne indikator for et materiale som mineralulds varmeisolerende plader kan svinge inden for ret store grænser (30-220 kg / m3). Jo højere tætheden af pladen er, desto større er de fordelte belastninger den tåler. Ifølge denne indikator kan mineraluld klassificeres i tre kategorier:
Tætheden af et materiale såsom mineraluldsplader er en indikator, der kun bestemmer deres evne til at modstå belastning. Det påvirker praktisk talt ikke graden af varmeledningsevne.
Lav modstandsdygtighed over for fugtindtrængning -en af de få ulemper, som mineraluldplader har. GOST ordinerer specielle tests for at verificere, at dette materiale er i overensstemmelse med standarderne med hensyn til vandmodstand. Samtidig tages prøver fra forskellige steder på pladen (20-30 gram). Derefter anbringes de i en porcelænsbæger og kalcineres ved en temperatur på 600 grader for at fjerne organiske urenheder. Derefter knuses massen i pulver, fugtes med et par dråber ethylalkohol, hvorefter der tilsættes lidt saltsyre. Derefter sænkes pH-målerens elektroder ned i beholderen. Efter ti minutters omrøring måles stoffets pH. Vandets modstandsdygtighed bestemmes af den gennemsnitlige pH-værdi.
Plader af mineraluld (GOST definerer demvandmodstand i en mængde på ikke mere end 4-7 pH) absorberer vand ret godt, mens de mister nogle af deres varmeisoleringsegenskaber. Imidlertid bør deres fugtindhold efter vægt ikke overstige 1%. For at øge materialets modstandsdygtighed over for fugt er det imprægneret med specielle vandafvisende midler.
Til fordel for et materiale som pladermineraluld, herunder evnen til at føre vandmolekyler gennem sig selv. Damppermeabilitetskoefficienten for mineraluld er 480 * 10-6 g / (m * time * Pa). Sammenlignet med andre moderne isoleringsmaterialer er dette den højeste indikator.
Mineraluld med et tilfældigt arrangement af fibre har en egenvægt på 120-160 kg / m3 og en trækstyrke på 10 kPa.Denne type produceres normalt i plader 120-160 cm lange og 50-60 cm brede. Basaltuld med en vinkelret placering af fibre (lamellær) har en specifik vægt på 80-120 kg / m3 og en trækstyrke på 80 kPa. Dimensionerne på pladerne af denne type er 120 x 20 cm. Mineraluldpladernes tykkelse varierer fra 30-100 mm.
Oftest i Rusland til isolering af strukturelleelementer i bygninger brugt mineraluld mærke "Technonikol". Denne producent producerer materiale af meget høj kvalitet, der opfylder alle GOST-standarder. Blandt andet betragtes lave omkostninger som den utvivlsomt fordel.
Rockwool mineraluldsplader er ikke mindre populære.Produkter fra denne producent kan bruges til at isolere absolut alle strukturelle elementer og kraftudstyr. Basaltuld af dette mærke fås i forskellige størrelser og tætheder.
Mineraluldplader bruges til isolering:
Mineraluld er en meget effektiv isoleringpålidelig. Kombinationen af fremragende ydeevne og lave omkostninger gør den ekstremt populær hos både individuelle udviklere og store industrielle virksomheder.
