Paronitark er et asbest- eller asbestfrit materiale fremstillet af:
Under produktionsprocessen presses råmaterialet, som et resultat er det muligt at få ark, hvis tykkelse varierer fra 0,4 til 6 mm. Mens arkets mål kan være forskellige.
Ovenstående materiale bruges tiltætninger af samlinger, der udsættes for ætsende miljøer eller høje temperaturer under drift. Særlige egenskaber gør det muligt at bruge paronit i forskellige områder af industrien og den nationale økonomi i:
Materialet er elastisk, så det kan bruges i andre områder, for eksempel i industrier, hvor produktion af eliteortopædiske madrasser og elektriske maskiner er etableret.
Paronitark egner sig godt til stempling. Det bruges i industrien, og dens densitet kan variere fra 1,5 til 1,8 g / cm3denne værdi kan dog være højere eller lavere.Ved langtidsopbevaring af materialet deformeres det ikke, påvirkes ikke af svampe og bakterier, hvilket gør det muligt at bruge det i områder med et tempereret og tropisk klima.
Materialet er i stand til at fastholde egenskaber ved temperaturer fra -50 til +490 ° C. Kvaliteten fremgår af elasticitet, fordi materialet ikke knækker og ikke knækker, når det er bøjet.
Paronitark er lavet i henhold tilangiver standarder 481-80 og er et materiale til generel anvendelse. Det bruges til at forsegle stationære dele, der er i arbejdsmiljøer, blandt dem skal fremhæves:
I dag er der kendte sorter af paronit,som kan bruges under de mest alvorlige forhold. For eksempel anvendes PON-A som tætningsmiddel til forbindelser, der danner grundlaget for udstyr, der fungerer i vandige opløsninger af salte, i kogende væske og damp.
Ved hjælp af PON-B udføres komprimeringelementer af udstyr og rørledninger, der drives i tørre, inaktive og neutrale gasser samt kogende vand. Paronit er i stand til at modstå virkningerne af mineralolier ret vedvarende.
Der er en anden type paronit - PMB,der er beregnet til lægning mellem elementer i industrielle enheder, kompressorer, mellem forbrændingsdele. Denne sort bruges også til at forsegle samlinger. Det er kendetegnet ved egenskabernes stabilitet under eksponeringsbetingelser for miljøer med et højt indhold af ilt og nitrogen. Denne type paronit mister ikke sine tekniske egenskaber under påvirkning af forskellige slags olieprodukter.
Til isolerende forbindelser og udstyrsdele,der fungerer i havvand, produceres en række PMB-1. Det bruges også til at forsegle elementerne i forbrændingsmotorer. Paronitark fremstilles i syrebestandige og elektrolytiske sorter, der bruges til drift i baser og ætsende syrer.
Vægten af paronitark kan variere iafhængigt af sorten. For eksempel, hvis tykkelsen på PON er 0,4 mm, og dimensionerne er 1x1 m, svarer vægten til 0,8 kg. Med en stigning i størrelse op til 1,5x3 m, vil vægten være 3,6 kg, arkets tykkelse forbliver den samme.
Med en stigning i tykkelse op til 1,5 mm er vægten 1 m2 stiger til 3,3 kg.Hvis målene er 1,5x1,7 m, vil arkets vægt være 8,4 kg. Det største ark, hvis parametre er lig med 1,5x3 m, med en tykkelse på 1,5 mm, vejer 14,9 kg. Denne type paronit produceres i den største tykkelse, lig med 6 mm, i dette tilfælde vil en kvadratmeter veje 12,5 kg, mens hvis dimensionerne øges til 1,5x3 m, vil lærredet veje 56,3 kg.
Til salg kan du finde arkparonit 2 mmunder PMB-mærket. Hvis målene på arket af denne sort er 1x1 m, vil lærredet veje 4,5 kg. Med en stigning i størrelse til 1,5x3 m vil vægten stige til 20,3 kg. Paronitark 3 mm med samme markering vejer 7,5 kg, hvis arkstørrelsen er 1 m2... Med en stigning i størrelse til 1,5x1,5 m stiger vægten til 16,9 kg.
Ved fremstilling af paronit til almindelige formålder anvendes naturgummi af høj kvalitet. Nogle producenter, med en mangel på dette råmateriale, kan bruge syntetisk gummi, dets pris såvel som kvalitet er noget lavere. Paronitens egenskaber er givet af asbestfibre.
Hvis materialet ender med at bliveanvendes under vanskelige forhold, bør bruges i produktionsprocessen af højkvalitets langfibret krysotilasbest, der hører til gruppe 3 eller 4. Dette er sandt, hvis det i sidste ende er nødvendigt at opnå visse parametre, hvoraf den vigtigste bryder belastning. Arbejdstemperaturen for dette materiale er +350 ° C.
Når materialet skal bruges iunder barske forhold og ved lavere temperaturer, og dets arbejdsmiljø vil være +150 ° С, anvendes krysotilasbest, der hører til gruppe 5 eller 6, i produktionen.
Paronitark, hvis dimensioner er nævntovenfor kan have forskellige tekniske egenskaber, som er påvirket af den mængde naturgummi, der anvendes i produktionen. Det er muligt at give visse tekniske parametre til paronit, hvis du bruger specielle tilsætningsstoffer i de rigtige proportioner.
Paronitark, hvis fotos er præsenteret iartikel, er det mest almindelige og alsidige dæmpningsmateriale. Dens kapacitet er 320 MPa. Så snart dette niveau er nået, begynder materialet at strømme, alle lækager og samlinger er fyldt og forseglet. For at forbedre effektiv forsegling skal tykkelsen være mindre, men det skal være tilstrækkeligt at udfylde ujævne samlinger og riller. Hvis der anvendes en tykkere pakning, er det mere sandsynligt, at den presses ud, hvilket kan føre til lækage af forbindelsen.
Et yderligere træk ved paronit erog det faktum, at det egner sig godt til forarbejdning og skæring. Det er muligt at skære pakninger af enhver kompleks konfiguration fra den. De kan bruges i forskellige klimazoner, hvor den omgivende temperatur ikke falder til under -60 ° C. Materialet er ikke ætsende, og dens densitet varierer afhængigt af tykkelsen fra 1,8 til 2 g / cm3.
