At give interiøret en tilknytning tilI middelalderens aristokratiske stil har mester for indretning længe brugt messing og især ofte - bronze. Støbning fra disse legeringer gør det stadig muligt at skabe monumentale mesterværker, der kan dekorere ethvert hjem.
I kunstnerisk støbning anvendes legeringer ofte,snarere end rent metal. Bronze er især populær - en legering af kobber og tin (additiv og legeringselement) i forskellige proportioner. Hvis der tilsættes zink i stedet for tin, er resultatet messing, og hvis nikkel er nikkel sølv. Kobber kombineret med aluminium, beryllium eller silicium betragtes også som bronze. Legeringselementet er angivet i betegnelsen:
Hvad teknologiske egenskaber gørbronze? Støbning er mulig, når materialet når flydende. Den temperatur, ved hvilken kobber smelter, er 1083 ° C. Når der tilsættes tin, sænkes tærsklen til 800 ° C, hvilket i høj grad letter processen med opvarmning af råmaterialet. Efter størkning krymper produktet op til 1%. Afhængigt af komponenterne vil bronzeartikler være forskellige i hårdhed. Med en mindste mængde tin kan de smides; med koncentrationen på 20% og derover får de hårdhed og bliver sprøde. Tilsætningen af bly til sammensætningen tilføjer plasticitet. Tilsætningen af zink gør materialet mere modstandsdygtigt over for korrosion.
Forud for metalsmeltning er signifikantforberedende arbejde. En del af det er relateret til fremstillingen af modellen. På dette stadium skulpterer billedhuggeren prøven for at skalere den af plastmateriale. Derefter omdanner han det til livsstørrelse i gips eller ler. Et omvendt indtryk er taget fra denne overgangsmodel. En kompleks form har flere bestanddele og er samlet i dele. Opvarmet voks hældes i den. Indpakning af formularen, opnå dens ensartede fordeling over hele overfladen. Efter afkøling dannes en model af den fremtidige skulptur, lavet i voks. Forfatteren færdiggør detaljerne, retter manglerne.
Kunstnerisk støbning i bronze og messingdet overvældende flertal udføres på sådanne former for mistet voks ("voks"). Skulpturen er hul med en vægtykkelse på 2-5 mm. Ellers, hvis metallet fyldte hele formen, ville den massive støbning være for tung, og der kræves meget materiale. Og det handler ikke kun om de høje omkostninger. Ved hældning ville det være nødvendigt straks at smelte hele dets mængde, og dette øger automatisk størrelsen på ildstedet og ovnen, komplicerer processen med at føre legeringen til formen. Derudover vil krympning af materialet føre til uundgåelig deformation, hvilket vil føre til forvrængning af formerne og individuelle detaljer i sammensætningen.
Efter oprettelsen af voksformen begyndernæste trin. Støberiet overtages. Han skaber sin egen form til hældning af smeltet metal. Voksen er limet med en speciel varmebestandig forbindelse i flere lag. Først hældes en sådan flydende keramik i en voksform. På dette tidspunkt oprettes kernen - "blockhead". Efter at den har størknet med den samme sammensætning, er modellen omhyggeligt belagt udefra og indstiller det krævede antal "letniks", hvor bronzen skal sendes.
Støbning bliver mulig efter sintring(calcining) massen ved en høj temperatur. Som et resultat af denne proces dannes en holdbar keramisk skal. Voksen fordampes gennem ventilationsåbningerne og luftudluftningerne. Resultatet er en hul form. Efter hældning med metal går det i stykker. Det indre keramiske lag kan holdes tilbage eller også fjernes gennem adgangshullet.
![Kunstnerisk støbning i bronze og messing [1]](/images/hobbi/dekorativnaya-bronza-lite-v-formu_3.jpg)
Du kan også få et legeret produkt i en jordform. Hjemme, hvis du har en skabelon, kan du lave en bronzestøbning på denne måde. Men du skal være forberedt på, at det ikke vil være muligt at opnå nøjagtig kopiering af små detaljer, og der skal foretages revision. Formen er engangsbrug, men selve jorden (en blanding af ler og sand) kan genbruges. Normalt fremstilles splitforme, der består af to dele. Men du kan lave en solid, hvis du bruger en voksmodel. Efter sintring koges lerformen i vand, voksen flyder til overfladen gennem den ringformede.
En støbning af høj kvalitet kan opnås, hvis formenbliver forvarmet. Kobber og tin opvarmes i en smeltedigel. Brug en kulovn eller muffelovne. Efter fuldstændig smeltning holdes metallet ved en høj temperatur i nogle få minutter og hældes i sommerhuset i en tynd kontinuerlig strøm. Efter afkøling behandles produktet yderligere. For det første hugges det metal, der er frosset i sommerhuse. Steder er ryddet. Der dannes fine detaljer under prægeprocessen. Produktet slibes, poleres og om nødvendigt dækkes med en patina.
