Til dækning af legepladser og havestierforskellige materialer anvendes. Hvis grundlaget for dette segment tidligere blev dannet af sten, kan i dag selv gummipaneler med træ bruges til sådanne gulve. Men disse er snarere designvariationer på temaet gadeudlægning, og rent praktisk har vibrationspressede brolægger næsten ingen konkurrenter. Materialet har længe været etableret i sin niche og, hvilket er bemærkelsesværdigt, bevarer det generelt den klassiske fremstillingsteknik. Faktisk gør en simpel produktionsteknik det muligt at fremstille brolægger selv under håndværksmæssige forhold. Men under alle omstændigheder er det nødvendigt at overholde teknologiske finesser ved hjælp af passende udstyr for at opnå et højkvalitetsresultat.
Belægningssten kaldes normalt det materiale, hvorfraet område eller spor er anlagt. Men i klassisk forstand betegner dette udtryk stadig belægningen selv. Sten af en bestemt størrelse kan også tilskrives brolægger, hvorfra brolægning udføres. På baggrund af forbedrede teknologier til konstruktion af veje og fodgængeroverflader er kravene til gulvelementer også ændret. Belægningsstenene kom således ind i den generelle gruppe af belægningsplader. Under alle omstændigheder overlapper teknikkerne til produktion af disse materialer på mange måder. Forskellene ligger i kompositionerne. Så fremstilling af belægningssten involverer normalt brugen af tæt sten, ler eller kalksten. I de enkleste versioner kan beton også bruges. Med forbehold for kvalitetsarbejde kan du få slidstærke og holdbare elementer til belægninger med forskellige egenskaber. Der er også moderne variationer, der understreger dekorativ effekt.
Der er flere produktionsteknikkerbrolægning, men den mest almindelige er vibrokompression. Til implementering af denne teknologi anvendes specielle former til brolægning, som danner en matrix placeret på platformen. Udstyrets hovedopgave er at sikre komprimering af blandingens struktur af høj kvalitet ved hjælp af vibrationer. Sammen med formen anvendes der også et hul. Dette er en slags stempel, som også bidrager til komprimering af opløsningen gennem oscillerende bevægelser. Således udføres funktionen af presning af massen, hvorfra elementerne til belægningen derefter fremstilles.
Udvendigt design af sådant udstyrer en honningkagematrix, der kan laves manuelt. Imidlertid indebærer den industrielle produktion af brolægning tilslutning af ret kraftige motorer, som giver effekten af vibrationskompression. Karakteristikken for den fremtidige flise afhænger også i høj grad af kvaliteten af krafteffekten. Sandt nok spiller kompositionen også en vigtig rolle.
Som i tilfældet med vibrokompression er detteteknologien sigter mod at sikre den størst mulige komprimering af blandingen, hvorfra der i fremtiden skal opnås en tæt og stærk belægningssten. Kun fremgangsmåderne til at opnå dette resultat er forskellige. Hyperpressning involverer også i processen med at realisere formene til brolægningssten, men i selve virkningen på blandingen giver den ikke en vibrationseffekt. Hovedstimuleringen forekommer under påvirkning af højt tryk, som er pressen. Afhængig af materialets krævede egenskaber kan belastningen på blandingen variere i området fra 150 til 250 kg pr. 1 cm2... Valget af parametre for krafthandling er ogsåafhænger af komponenterne i sammensætningen. Det skal bemærkes, at trykket virker på opløsningen i matrixen både under hærdning og under polymerisation, dvs. hærdning. Det er denne teknologiske nuance, der giver belægningsstenene øget trykstyrke.
Som nævnt ovenfor, at bruge teknologiender kræves en speciel presse, som vil udøve pres med efterfølgende komprimering. De mest almindelige hydrauliske enheder med en- og tovejs handling. I det første tilfælde er maskinerne udstyret med en cylinder, der giver handling på matrixen. Betjeningen af dobbeltsidede enheder sørger for påvirkningen på selve formen og på stansen. Det vil sige, i dette tilfælde realiseres en mere produktiv produktion af belægningssten, selvom kvaliteten kan lide under dobbelt eksponering. Sandt nok giver dobbeltsidede maskiner ikke kun en kvantitativ stigning i produktionsindikatorer, men øger også individuelle kvalitative egenskaber. Især gør anvendelsen af en sådan presse det muligt at minimere komprimeringsgradienten. Desuden fjerner designfunktionerne ved denne teknik behovet for paller.
Det er en af de mest teknologisk kompleksemetoder til fremstilling af brolægger. Dette forklares med kravene til den indledende masse og behovet for at bruge flere principper for løsning af behandling. I modsætning til tidligere metoder tilvejebringes i dette tilfælde også opvarmning af materialet for at fremskynde polymerisation. Men det grundlæggende princip forbliver traditionelt. Ligesom løsningen, hvorfra de vibrationspressede brolægger fremstilles, placeres blandingen til denne teknologi oprindeligt i en speciel form. Men i stedet for en konventionel matrix bruges et vibrerende bord med en vibrerende overflade. På grund af vibrationsvirkningen opnås komprimeringseffekten igen, hvorefter materialet overføres til det rum, hvor fordampningsvarmerne fungerer. Under sådanne forhold tørrer emnerne til fremtidige brolægger og får optimal styrke. Som regel finder den endelige erhvervelse af ydeevne sted om en måned.
Centralt i produktionskompleksetoptager et formende vibrationsbord, der ved hjælp af et specielt drev ophidser blandingens vibrationer. Som et resultat udføres funktionen til forsegling af opløsningen. Som regel leveres den vibrerende belægningsmaskine uden en transformer, derfor skal udstyret forsynes med den relevante elektroteknik i en separat rækkefølge. Afhængig af kravene til produktionsprocessen anvendes transformere med en kapacitet på 2,5-5 kW. For at forenkle produktionen anvendes undertiden elektriske vibratorer, som kan bruges til at supplere installationen til komprimeringsløsninger. Et træk ved denne kombination er muligheden for at sigte bulkblandinger gennem en vibrerende enhed og samtidig give en pressetætning.
Ligesom normal klinker, denne type brolægningligner snarere en mursten, men med øgede styrkeegenskaber. Dette opnås stort set ved brug af specielle lertyper. Selve produktionen af klinkerbelægningssten styres ikke af komprimeringsprocesser ved hjælp af vibrerende og presningsmaskiner, men af fyringsteknologi. Fremstillingsprocessen begynder med formaling af den primære sammensætning, hvorefter blandingen presses i forme gennem en speciel ekstruder.
Dette efterfølges af den første eksponering for termiskstråling. Formene placeres i specielle kamre, hvor massen opvarmes fra forskellige sider. I den sidste fase involverer produktionen af brolægning i form af klinker fyring i ovne ved temperaturer op til 1200 ° C.
Den teknologiske proces til dannelse af brolægger fragranit er også grundlæggende forskellig fra de anførte teknikker. I dette tilfælde udføres den mekaniske behandling af massiv sten ved hjælp af savmaskiner. Det vil sige, at producenterne ikke bruger nogen blandinger og modificerende tilsætningsstoffer, hvilket gør det muligt at stole på belægningens miljøvenlighed. Som regel involverer produktionen af granitbelægningssten glat bearbejdning af stenen langs kanterne for at danne firkantede eller rektangulære glatte elementer. Men af forskellige årsager kan brugen af fragmenter med ujævne kanter også være berettiget - dette er de såkaldte flisebelagte sten.
Vellagte brolægger er i stand tiludføre sine funktioner i årtier uden at kollapse eller deformere under mekanisk belastning. Desværre er ikke alle materialer af denne type forbundet med holdbarhed. Afhængigt af teknologien, der anvendes til fremstilling af brolægningssten, kan der gives en mening om produktets mulige ydeevne. Hvis du har brug for et billigt og alsidigt materiale, skal du foretrække cementkalkfliser, som er optimale til at dekorere områder og stier i nærheden af et privat hus. Klinkerbelægningssten er egnede til de samme formål, men de giver også en dekorativ effekt. Hvis brolægningens styrke kommer frem, er det mere hensigtsmæssigt at stole på granitbelægningssten.
