Жидкие смеси углеводородов (все они отличаются forskellige strukturer af molekyler og kog ved høj temperatur), som frigives som et biprodukt i gaskondensat, gas- og oliefelter, forenes med et fælles navn - gaskondensater. Deres sammensætning og mængde afhænger af produktionsstedet og produktionsbetingelserne, og de varierer derfor meget. De kan dog opdeles i to typer:
Kondensat kan komme fra tre typer brønde, hvor det produceres:
Mængden af flydende bestanddele i naturlige gasser varierer fra 0,000010 til 0,000700 m³ pr. 1 m³ gas. Eksempelvis er udgangen af stabilt gaskondensat på forskellige felter:
Naturgaskondensat erEn multikomponentblanding af forskellige flydende carbonhydrider med lav densitet, i hvilken gasformige komponenter er til stede. Den kondenserer ud af den rå gas, mens temperaturen sænkes under boring af brønde (under dugpunktet for de fremstillede carbonhydrider). Det kaldes ofte blot "kondensat" eller "gas benzin".
Kondensatseparation fra naturgas ellerOlierne er varierede og afhænger af deponering og destination af produkterne. Ved den teknologiske installation, der er bygget ved siden af et gas- eller gaskondensatfelt, fremstilles den producerede gas som regel til transport: vand er adskilt, renset fra svovlforbindelser til en vis grænse, C1 og C2-carbonhydrider transporteres til forbrugeren; opretholde tryk. Den valgte brøkdel (efter fjernelse af C3-komponenter fra den, men med en lille mængde af dem) er gaskondensatet, som sendes som en fødestrøm til raffinaderier eller til petrokemiske synteseanlæg. Transport foregår ved rørledning eller bulktransport.
Gas kondensat på raffinaderierFabrikker anvendes som råmaterialer til fremstilling af benzin med et lavt oktantal, for at øge hvilke anti-knock additiver der anvendes. Derudover er produktet kendetegnet ved et højpunkt for uklarhed og størkning, derfor bruges den til at producere sommerbrændstof. Gaskondensat anvendes hyppigere som dieselolie, da yderligere afvoksning er påkrævet. Denne retning bruger mindre end en tredjedel af de producerede kondensater.
Den mest interessante teknologiske løsninger brugen af et sådant produkt som en stor del af lette carbonhydrider til petrokemisk syntese. Med sin produktion begynder behandlingen af gaskondensat. Dybere processer fortsætter i pyrolyseanlæg, hvor WFLH anvendes som råmateriale til fremstilling af sådanne vigtige monomerer som ethylen, propylen og mange andre relaterede produkter. Derefter sendes ethylen til polymeriseringsenheden, polyethylen af forskellige kvaliteter opnås derfra. Polypropylen opnås ved polymerisation af propylen. Butylen-butadienfraktion anvendes til fremstilling af gummi. Hydrocarboner C6 og derover er råmaterialet til fremstilling af petrokemisk syntese (der opnås benzen), og kun C5-fraktionen, som er råmaterialet til opnåelse af de mest værdifulde produkter, er stadig ineffektivt anvendt.
