Leiterplatte: Beschreibung, Zweck

Die Leiterplatte ist ein ElementStrukturen, die aus einer dielektrischen Basis und Kupferleitern bestehen, die in Form von metallisierten Abschnitten auf der Basis abgeschieden sind. Es ermöglicht den Anschluss aller elektronischen Komponenten der Schaltung.

Eine gedruckte Leiterplatte hat eine Reihe von Vorteilen im Vergleich zur Massenmontage unter Verwendung von Kabeln und Drähten:

• Installation von Funkkomponenten und deren Verbindungen mit hoher Dichte, wodurch Abmessungen und Gewicht des Produkts erheblich reduziert werden;
• Erhalten von Leitern und Abschirmflächen sowie von Funkelementen in einem einzigen technologischen Zyklus;
• Stabilität, Wiederholbarkeit solcher Eigenschaften wie Kapazität, Leitfähigkeit, Induktivität;
• hohe Geschwindigkeit und Störfestigkeit von Schaltkreisen;
• Beständigkeit gegen mechanische und klimatische Einflüsse;
• Standardisierung und Vereinheitlichung von technologischen und gestalterischen Lösungen;
• Zuverlässigkeit von Knoten, Blöcken und dem Gerät selbst als Ganzes;
• erhöhte Herstellbarkeit als Ergebnis einer komplexen Automatisierung der Montagearbeiten sowie von Steuerungs- und Regelungsmaßnahmen;
• geringe Komplexität, Materialverbrauch und Kosten.

Die Leiterplatte hat auch Nachteile, aber es gibt nur sehr wenige: eingeschränkte Wartbarkeit und hohe Komplexität beim Hinzufügen von Designänderungen.

Elemente solcher Platten umfassen: dielektrische Basis, metallisierte Beschichtung, die ein Bild von gedruckten Leitern, Kontaktstellen ist; Befestigungs- und Montagelöcher.

Die Anforderungen, die GOST an diese Produkte stellt

• Leiterplatten sollten eine einheitliche Farbe haben.Die dielektrische Basis, die eine monolithische Struktur haben sollte, enthält keine inneren Blasen, Schalen, Fremdeinschlüsse, Risse, Chips und Delaminationen. Einzelne Kratzer, Metallflecken, Spuren einer einzelnen Entfernung eines nicht geätzten Bereichs sowie die Manifestation einer Struktur, die die elektrischen Parameter des Produkts nicht ändert, verringern jedoch nicht den zulässigen Abstand zwischen den Elementen des Musters.
• Die zeichnung ist klar, mit einem glatten rand, ohne blasen,Brüche, Ablösungen, Werkzeugspuren. Kleinere lokale Radierungen sind zulässig, jedoch nicht mehr als fünf Punkte pro Quadratdezimeter, vorausgesetzt, die verbleibende Breite der Spur entspricht dem zulässigen Minimum. Kratzer bis zu sechs Millimeter Länge und bis zu 25 Mikrometer Tiefe.

Zur Verbesserung der Korrosionsleistung undUm die Lötbarkeit zu erhöhen, wird die Oberfläche der Platine mit einer elektrolytischen Zusammensetzung bedeckt, die kontinuierlich sein sollte, ohne sich abzuziehen, zu reißen und zu brennen. Die Befestigungs- und Montagelöcher müssen gemäß der Zeichnung liegen. Abweichungen sind aufgrund der Genauigkeitsklasse der Platine zulässig. Um die Zuverlässigkeit des Lötens zu verbessern, wird eine Kupferschicht auf alle Innenflächen der Befestigungslöcher gesprüht, deren Dicke mindestens 25 Mikrometer betragen sollte. Dieser Vorgang wird als Plattieren von Löchern bezeichnet.

Was sind Leiterplattenklassen?Mit diesem Konzept sind die Genauigkeitsklassen von Fertigungsplatten gemeint, die von GOST 23751-86 bereitgestellt werden. Abhängig von der Dichte des Musters verfügt die Leiterplatte über fünf Genauigkeitsklassen, deren Auswahl vom technischen Ausstattungsgrad des Unternehmens abhängt. Die erste und die zweite Klasse erfordern keine hochpräzise Ausrüstung und gelten als billig in der Produktion. Die vierte und fünfte Klasse erfordern spezielle Materialien, spezielle Ausrüstung, perfekte Sauberkeit in den Produktionsanlagen, Klimatisierung und Einhaltung des Temperaturregimes. Inländische Unternehmen produzieren massiv Leiterplatten der dritten Genauigkeitsklasse.