Бетон имеет достаточно высокую прочность на Komprimierung, die Basis ist jedoch nicht in der Lage, Zug- und Biegebelastungen standzuhalten. Wenn Sie das als monolithische Struktur ausgeführte Fundament mit einem Bewehrungskäfig ausstatten, entfällt dieser Nachteil vollständig. Die Selbstverstärkung des Fundaments kann ganz einfach durchgeführt werden. Zuerst müssen Sie entscheiden, welche Konstruktionsmerkmale die Basis haben soll und auch das Rahmensystem korrekt bilden.
Die Bauteile des Bewehrungskäfigs müssen aufweisenEine saubere Oberfläche, die eine gute Haftung auf Beton gewährleistet. Um zu bestimmen, welche Art des Verstärkungswirkens ausgeführt wird, muss die auf das Fundament ausgeübte Last berechnet werden. Wenn die Auswirkung auf die Basis vernachlässigbar ist, können Sie eine Drahtstrickart verwenden. Wenn das Gebäude ausreichend schwere Wände hat, wird das Schweißen empfohlen.
Bewehrung des Fundaments zum Selbermachenhergestellt unter Verwendung von Stäben, die einen quer veränderlichen Querschnitt aufweisen, dh Rippen aufweisen. Dies gilt für Armaturen, die die Hauptlast übernehmen. Ein solches Gerüst zeichnet sich durch höchste Betonhaftung aus. Als Hilfselement sollte eine glatte Bewehrung verwendet werden, deren Aufgabe die Verteilung der Lasten auf den Grund des Hauses ist.
Bewehrung des Fundaments zum Selbermachenmit einem Spezialwerkzeug durchgeführt. Es sollte auf der Grundlage des Arbeitsaufwands ausgewählt werden, der ausgeführt werden soll. Das Stricken des Bewehrungskorbs für das Fundament einer kleinen Größe sollte mit einem herkömmlichen manuellen oder automatischen Haken erfolgen. Bei umfangreicheren Arbeiten wird die Verwendung eines Spezialwerkzeugs empfohlen, wie z. B. einer Strickpistole.
Für Manipulationen sollte ein Stück verwendet werdenDraht mit einer Länge von 30 cm. Das Werkstück sollte in zwei Hälften gefaltet werden. Die Drahtschlaufe sollte in die Diagonale der Spinnenverstärkung eingeführt und dann bis zu den Enden geführt werden. Die entstehende Schlaufe wird in den Haken eingefädelt, es ist notwendig, die Scrollmethode zu befolgen. Der Master muss die Drahtenden verriegeln, um die gewünschte Verbindung herzustellen. Vor Arbeitsbeginn ist zu beachten, dass das bandmonolithische Fundament im Betrieb insbesondere in Längsrichtung einer Biegebeanspruchung ausgesetzt ist. Die Verstärkung sollte durch Verlegen des Drahtgeflechts in zwei oder mehr Schichten erfolgen. All dies hängt von der Größe des Bandes selbst ab.
Если будет производиться армирование фундамента mach es selbst, du solltest ein paar punkte beachten. Unter diesen kann man die Tatsache herausstellen, dass in der Streifenstruktur die Längselemente des Rahmensystems die größte Last aufnehmen. In diesem Zusammenhang sollten Rippenstangen an ihrer Stelle platziert werden, deren Durchmesser einem Parameter von 10 bis 14 Millimetern entspricht.
Wie für die vertikalen und QuerelementeRahmen, dann werden sie eine Verteilung durchführen, das heißt, eine Hilfsfunktion. Deshalb können Sie in diesem Fall eine glatte Bewehrung mit einem Durchmesser von 6 bis 8 Millimetern verwenden. Der Montageschritt variiert zwischen 100 und 300 Millimetern. Die Anzahl der verwendeten Stäbe hängt von diesem Indikator ab. Bei Mindestlasten kann dieser Wert 500 Millimeter betragen. Der fertige Rahmen sollte in der Schalung mit einem Spalt von bis zu 50 Millimetern montiert werden. Der Rückzug muss vom Boden der Graben- und Schalungsplatten gesichert werden. Auf diese Weise können Metallstangen in Beton ertränkt werden, wodurch die Gefahr von Korrosion ausgeschlossen wird. Es ist zu beachten, dass der höchste Dehnungsgrad in den oberen Bereichen der Basis liegt.
Wenn eine Bandverstärkung durchgeführt wirdGrundierung mit Ihren eigenen Händen, es wird empfohlen, auf die Stricktechnologie des Verbindens der Verstärkung zu achten. Draht der Klasse B1 sollte vorbereitet werden. Bei der Arbeit mit Ecken kann die Bewehrung im rechten Winkel oder mit gebogenen Elementen verlegt werden.
Если будет производиться армирование ленточного Fundament unter der Wanne mit eigenen Händen, dann sollte besondere Aufmerksamkeit auf die Stärkung der Ecken gelegt werden. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die Verformung häufig nicht auf den Mittelteil, sondern auf die Eckzonen fällt. Arbeiten Sie in diesen Bereichen so, dass ein Ende des gebogenen Rahmenelements zur einen Seite und das andere zum gegenüberliegenden Ende zeigt.
Experten raten dazuStricktechnik, Verzicht auf das Schweißgerät, da nicht jede Bewehrungssorte für solche Arbeiten geeignet ist. Das Schweißen führt unter anderem häufig zu Problemen, die sich in einer Überhitzung des Stahls äußern, was zu einer Änderung der Qualitätseigenschaften der Werkstoffe führt, und es kann auch zu einer Ausdünnung des Stabes im Schweißbereich kommen. Deshalb riskieren Sie eine Naht, die nicht stark genug ist.
Streifenfundamentverstärkung korrigierenbeginnt mit dem Einbau der Schalung. Die innere Oberfläche sollte mit Pergament bedeckt sein, was das Entfernen der Struktur vereinfacht. Bewehrungsstäbe sollten in den Boden eingeschlagen werden, dessen Länge der Tiefe des Untergrunds entsprechen sollte. Unten müssen Sie Stützen mit einer Höhe von 80 bis 100 Millimetern installieren. Darauf werden etwa zwei oder drei Fäden der unteren Reihe des Rahmensystems gelegt. In der Rolle der Stützen werden häufig Ziegel verwendet, die am Rand installiert werden.
Wenn Sie verstärken werdenStreifenfundamente, Schemata und Tipps zur Durchführung dieser Manipulationen, die im Artikel vorgestellt werden, helfen bei der Ausführung der Arbeiten. Die untere und obere Reihe sollten zusammen mit den Querelementen an vertikal ausgerichteten Stiften befestigt werden. An den Stellen, an denen sich die Elemente überschneiden, sollten Sie ein Bündel bilden oder die Schweißmethode anwenden. Die Stäbe sollten mindestens 8 cm über den Boden angehoben werden.Nach der Installation der Armaturen sollten Belüftungslöcher gebildet werden, und dann sollte der Betonmörtel gegossen werden. Durch die Belüftung werden die Polsterqualitäten des Untergrunds verbessert und das Auftreten von Fäulnisprozessen verhindert.
Voraussetzungen für die Arbeit am MonolithenFliesen höher im Vergleich zu denen auf dem Band Basis präsentiert. Im letzteren Fall ist die Breite geringer als die Höhe, weshalb die Struktur ausschließlich in Längsrichtung eine Biegebelastung erfährt. Die monolithische Platte weist entgegengesetzte strukturelle Merkmale auf, wodurch die Oberfläche nicht nur quer, sondern auch längs Biegebelastungen erfährt.
Wenn Sie darüber nachdenken, wie Sie Verstärkung herstellen könnenFundament mit eigenen Händen, dann sollten Sie hierfür eine Bewehrung mit einem Durchmesser von 12 bis 16 Millimetern verwenden. Alle Elemente bestehen ausschließlich aus Rippenstangen. Die durchschnittliche Zellengröße am oberen und unteren Rand des Rasters sollte 200 x 200 Millimeter betragen. Der Abstand zwischen den Bändern entspricht 100 Millimetern. Wenn eine Isolierschicht vorhanden ist, sollte die Montage des Rahmens zur Verstärkung der Versteifungen außerhalb der Basis erfolgen. Dies beseitigt die Beschädigung des Isolationsmaterials.
Wenn Sie interessiert sind, wie es gemacht wirdWenn Sie das Streifenfundament richtig mit Ihren eigenen Händen verstärken, möchten Sie vielleicht etwas über die Verstärkung des Pfahlfundaments erfahren. In der Tat ist es diese Art von Struktur, die die Basis des Gebäudes bilden kann, das errichtet werden soll. Die Technologie unterscheidet sich in diesem Fall kaum von der empfohlenen Arbeit bei der Herstellung des Säulenfundaments. In diesem Fall sollte eine Nuance beachtet werden. Es besteht darin, dass die vertikale Bewehrung kreisförmig verlegt wird, so dass das System keine Ecken und scharfen Abschnitte aufweist. Für einen Stapel müssen Stäbe vorbereitet werden, deren Anzahl von 3 bis 5 variiert.
Nach dem BandverstärkungsschemaWenn Sie mit Ihren eigenen Händen auf das Fundament aufmerksam geworden sind, können Sie sich auch mit der Technologie der Säulenverstärkung vertraut machen. Der Bewehrungskäfig sollte aus mehreren vertikal ausgerichteten Stäben bestehen, deren Durchmesser zwischen 10 und 12 cm variieren, und es sollte eine gerippte Bewehrung der Klasse AIII verwendet werden. Um horizontale Elemente zu formen, sollte eine glatte, dünne 6 mm Montagevorrichtung verwendet werden.
