Im Baugewerbe und im verarbeitenden GewerbeEs werden hochfeste Kunststoffe verwendet. Sie sind herkömmlichen harten Materialien aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer Flexibilität in der Verarbeitung und ihrer praktischen Anwendbarkeit überlegen. Dennoch wird Metall in vielen Branchen als das rentabelste Material in Bezug auf die Kombination von Festigkeit, Steifheit und Haltbarkeit konserviert. Darüber hinaus rechtfertigt sich die Verwendung einer integralen Struktur nicht immer. Technologen verwenden zunehmend das Metallspritzen, um dem Werkstück einen Teil der Eigenschaften der Legierung zu verleihen, die für den Betrieb am besten geeignet sind.
Unter modernen MetallisierungsmethodenOberflächen werden häufig galvanisch abgeschieden sowie in Schmelzen getaucht. Die konventionelle Technologie sieht auch das Vakuumsprühen vor, das eine eigene Klassifizierung nach den verwendeten aktiven Medien hat. Beim Metallspritzen wird auf die eine oder andere Weise die Basis des Materials bearbeitet, um bestimmte Schutzeigenschaften zu erzielen. Dies kann die Bildung einer Korrosionsschutzschicht, die Wiederherstellung der verlorenen Struktur oder die Reparatur von Betriebsverschleiß sein.
Darüber hinaus ist die Arbeitsfläche selbst in den meisten FällenFälle werden einer Wärmebehandlung unterzogen. Vor dem Aufbringen von Metallpartikeln wird es durch Brenner, Induktoren oder durch Einwirkung von Niedertemperaturplasma geschmolzen. Auf diese Weise wird eine Unterlage mit optimalen physikalisch-chemischen Eigenschaften hergestellt, auf die anschließend Metall in Pulverform aufgesprüht wird. Es ist wichtig zu beachten, dass das gleiche Metall, Glas, Kunststoff oder einige Arten von Holz und Steinen als Hauptmaterial fungieren können.
Als aktive Komponente zur UmsetzungBeim Sprühen werden chemische Reagenzien verwendet. Die klassische Zusammensetzung enthält Chromchlorid, Natrium, Essigsäure sowie Wasser mit einer Natronlauge. Der Spritzvorgang wird bei einer Temperatur von ca. 80 ° C durchgeführt. Die Arbeit beginnt mit der Vorbereitung des Materials. In der Regel wird zur Behandlung von Metalloberflächen, insbesondere von Stahl, eine Verchromung eingesetzt. Vor dem eigentlichen Eingriff wird das Material mit einer Kupferschicht vorbeschichtet. Als nächstes wird eine chemische Verchromung mittels einer Sandstrahlvorrichtung durchgeführt, die mit einer Kompressoreinheit verbunden ist. Nach Beendigung des Verfahrens wird das Produkt in sauberem Wasser gewaschen und getrocknet.
Wenn die vorherige Technologie bietetsorgfältige vorbereitung der basis, die beschichtet werden soll, in diesem fall wird besonderes augenmerk auf metallisierungspartikel gelegt. Modernes Flammspritzen kann mit Polymerpulver, Draht oder Kordmaterial durchgeführt werden. Diese Masse wird in die Flamme eines Sauerstoff-Propan- oder Acetylen-Sauerstoff-Brenners geleitet, in dem die Luft geschmolzen und auf die versprühte Unterlage übertragen wird. Ferner kühlt die Zusammensetzung ab und bildet einen gebrauchsfertigen Überzug.
Mit dieser Technik können Sie gebenMaterialkorrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit. Mit dem Aktivmaterial können Aluminium-, Nickel-, Zink-, Eisen- und Kupferlegierungen verarbeitet werden. Insbesondere wird das Flammspritzen verwendet, um die Leistung von Gleitlagern, Isolierbeschichtungen, elektrischen Teilen usw. zu verbessern. Darüber hinaus wird die Technologie in der Innen- und Architekturgestaltung verwendet, um Strukturen mit dekorativen Eigenschaften zu versehen.
In diesem Fall sprechen wir über eine Gruppe von Methoden, dieschlagen die Bildung von dünnen Filmen im Vakuum vor, wenn sie direkter Dampfkondensation ausgesetzt sind. Die Technologie wird auf verschiedene Arten implementiert, einschließlich durch thermische Belichtung, Verdampfung durch Elektronen und Laserstrahlen. Das Vakuumspritzen dient der Verbesserung der technischen Eigenschaften von Teilen, Geräten und Werkzeugen. Diese Behandlung ermöglicht zum Beispiel die Bildung spezieller "funktionierender" Beschichtungen, die die elektrische Leitfähigkeit, die Isoliereigenschaften, die Verschleißfestigkeit und den Korrosionsschutz erhöhen können.
Technologie wird verwendet, um zu schaffendekorative Beschichtungen. In diesem Fall kann die Technik bei Operationen eingesetzt werden, die eine hohe Genauigkeit erfordern. Zum Beispiel wird Vakuumspritzen bei der Herstellung von Uhren mit einer vergoldeten Beschichtung verwendet, um Fassungen für Brillen ein ästhetisches Aussehen zu verleihen usw.
Am häufigsten werden Geräte zum Sprühen verwendet,ausgestattet mit einer Überschalldüse. Eine kleine elektrische Heizung, die Druckluft verwendet, wird ebenfalls verwendet. Ein Merkmal des letzteren Modells ist die Fähigkeit, die Temperatur auf 600 ° C zu bringen. Bis vor kurzem wurde die Verwendung von Standardgeräten, die an das Wirkprinzip von Druckluftpistolen erinnern, durch die Tatsache erschwert, dass die Partikel Werkzeugspitzen trugen. Moderne Geräte, bei denen Metall gespritzt wird, arbeiten nach dem Prinzip einer Spritzpistole. Dies bedeutet, dass beim Durchtritt des Arbeitsgases durch den Strahlführungskanal die Strömungsgeschwindigkeit mit der Verengung des Rohres zunimmt. Gleichzeitig sinkt auch der statische Druck. Dieses Funktionsprinzip verringert den Verschleiß und erhöht die Lebensdauer der Vorrichtung.
Um die Kosten der technologischen Operationen zu reduzierenUm das Metall vor äußeren Einflüssen zu schützen, werden häufig hochspezialisierte, aber weniger wirksame Mittel eingesetzt. Gleichzeitig hilft das Metallspritzen, Geld zu sparen, dessen Preis im Durchschnitt 8-10 Tausend Rubel beträgt. für den Artikel. Die finanzielle Realisierbarkeit beruht auf der Tatsache, dass solche Beschichtungen gleichzeitig mehrere funktionale Eigenschaften aufweisen können. Wenn Sie beispielsweise die Metallkomponente der Dachkonstruktion bearbeitet haben, erhalten Sie Eigenschaften wie Korrosionsschutz, Regenfestigkeit und mechanischen Schutz. Es gibt spezielle metallisierte Beschichtungen, die das Teil vor aggressiven chemischen und thermischen Einflüssen schützen können.
