Der stabile Betrieb des Kompressors hängt ab vondie Art seines Betriebs, die Qualität der Komponenten und Geräte, die es bedient. Gleichzeitig spielt Öl unabhängig von der Art der Einheit eine wichtige Rolle bei der Aufrechterhaltung der Lebensdauer. Eine Flüssigkeit, die Teile schmiert, ist für jede Mechanik wichtig, und ein Kompressor mit seiner Elementbasis ist in dieser Hinsicht besonders empfindlich. Hersteller von Industriechemie stellen verschiedene Formulierungen her, die für bestimmte Gerätegruppen bestimmt sind. Es bleibt nur die Wahl des richtigen Öls für die Kompressoren und die regelmäßige Aktualisierung gemäß den Empfehlungen des Herstellers nicht zu vergessen.
Die Hauptaufgabe, die fast jeder erledigttechnisches Öl soll die körperliche Verfassung der Arbeitsgruppe erhalten. Mit anderen Worten, die Flüssigkeit minimiert den Reibungseffekt, so dass die Teile ihre Form und Leistung behalten. Darüber hinaus kann das Öl für die Kompressoren je nach Zusammensetzung auch dazu führen, dass technologische Lücken geschlossen werden, was die Abdichtung des Arbeitsraums gewährleistet und sich positiv auf die Funktion einiger Mechanismen auswirkt. Modifizierte Wirkstoffe können auch kühlend wirken. In diesem Fall wird das Gerät vor Überhitzung geschützt, wodurch das Unfallrisiko ausgeschlossen wird.
Eine bestimmte Reihe von Effekten, die man oderEine andere Zusammensetzung wird weitgehend durch Additive bestimmt. Technologen verbessern Schmierkomponenten, wodurch das Risiko einer Motordetonation und die Oxidationsbeständigkeit der Elemente möglicherweise verringert werden. Im Langzeitmodus kann die Erhaltung der Einheit jedoch nur erreicht werden, wenn die Flüssigkeit rechtzeitig ausgetauscht wird. Beispielsweise ändert sich das Kompressoröl für Kolbenkompressoren nach der ersten Befüllung durchschnittlich nach 75 Stunden Arbeitszeit. Nachfolgende Aktualisierungen werden in Intervallen von 250 bis 300 Stunden durchgeführt.
Für Formulierungen in dieser Kategorie HerstellerVerwenden Sie spezielle Additive, die die thermische Stabilität des Gerätedesigns erhöhen. Dieser Bedarf ist auf die technische Konstruktion von Kolbenkompressoren als solche zurückzuführen. Tatsache ist, dass der Arbeitszyklus des Geräts von der Abgabe von hochgradiger Wärme begleitet wird. Heiße Ströme beeinträchtigen das Öl durch Kontakt mit Druckgasgemischen, die sich ebenfalls auf hohe Temperaturen erwärmen. Daher muss das Kompressoröl für Kolbenkompressoren neben den grundlegenden Arbeitseigenschaften in Form des Teileschutzes auch bei Umgebungstemperaturen von ca. 180 ° C einen eigenen Widerstand bieten. Andernfalls besteht die Gefahr der Bildung von Kohlenstoffablagerungen auf Metalloberflächen. Zum Schutz vor solchen Phänomenen werden den Zusammensetzungen solcher Öle sowohl Antihaft-Additive als auch Additive zugesetzt, die eine thermisch-oxidative Stabilität bieten.
Beim Betrieb eines Schraubenkompressors spielt eine wichtige Rollemechanischer Kontakt zwischen Teilen. Daher konzentrieren sich Schmierflüssigkeiten auf die Bereitstellung eines Dichtungseffekts, wodurch die Steifigkeit von Stößen und Kontakten von Strukturelementen gemildert wird. Mit anderen Worten, Öl für diesen Kompressortyp füllt überschüssige Lücken aus, wodurch das Schlagen der Zähne und Hohlräume untereinander vermieden wird. In jedem Fall wird ein Dämpfungseffekt erzielt, wodurch auch die Ressource der Elementbasis erhalten bleibt. Um eine optimale Verdichtung zu gewährleisten, erhöhen Technologen die Viskosität der Zusammensetzung - durchschnittliche Gemische haben 7 mm2/ s für diesen Wert. Dies sind jedoch nicht alle Merkmale solcher Kompositionen. Die Flüssigkeit sorgt für eine ausreichende Kühlung, um das Risiko einer Überhitzung zu minimieren. Wie bei Hubkolbeneinheiten arbeiten Schraubenkompressoren bei hohen Temperaturen, so dass eine Kühlung erforderlich ist.
Für Lufteinheiten gilt normalerweise das GleicheÖl wie für Kolben. Beispielsweise kann eine Zusammensetzung mit hohem Oxidationsschutz und erhöhter Temperaturstabilität die beste Option sein. Noch wichtiger ist, dass erfahrene Mechaniker empfehlen, Produkte mit einem hohen Schwefelgehalt zu vermeiden. Dies gilt insbesondere für Kompressorstationen, die Geräte bei mittlerem und hohem Druck betreiben. Wenn wir über Merkmale sprechen, dann enthält ein spezielles Öl für einen Luftkompressor in modernen Linien der Autochemie auch Verbundadditive, die die grundlegenden Arbeitseigenschaften von Gemischen verbessern. Dies betrifft zunächst die Schutzeigenschaften der Flüssigkeit selbst, die lange Zeit ihre funktionellen Eigenschaften nicht verliert.
Wie bei herkömmlichen MaschinenölenIm Segment der Verbrauchsmaterialien für Kompressoren gibt es auch eine Unterteilung in Mineralverbindungen und Synthetik. Dementsprechend zeichnet sich das Mineralmittel durch seinen niedrigen Preis, seine grobe Zusammensetzung, seine bescheidenen Betriebseigenschaften und seine kurze Verarbeitungsfunktion aus. Solche Formulierungen werden für Geräte empfohlen, die selten bei der Arbeit verwendet werden. In der Regel wird es unter häuslichen Bedingungen oder in Werkstätten eingesetzt. Mineralöl für einen Kompressor ist wiederum für diejenigen geeignet, die unter Produktionsbedingungen den maximalen Betriebseffekt aus der Installation ziehen und gleichzeitig die Elementbasis vor schnellem Verschleiß, Verformung und Zerstörung schützen möchten. Kunststoffe zeichnen sich durch Betriebsstabilität, hohe Viskosität, Temperaturbeständigkeit, aber auch einen erheblichen Preis aus.
Es lohnt sich, die Wahl mit der Lautstärke zu beginnen.Meistens verkaufen sie 1-Liter-Flaschen, die nicht nur für einen einmaligen Austausch, sondern auch für das regelmäßige Nachfüllen ausreichen. Dies ist das optimale Volumen bei der Versorgung eines Kompressors. Behälter mit einem Volumen von mehr als 5 Litern werden beispielsweise zur Wartung mehrerer in der Produktion verwendeter Einheiten verwendet. Als nächstes wird die Heiztemperatur geschätzt. Wie oben angegeben, ist der Widerstand bei 180 ° C optimal. Hochwertiges synthetisches Kompressoröl kann seine Aufgaben auch bei 220 ° C erfüllen. Im Vergleich dazu halten Mineralformulierungen bei 100 ° C selten Hitzebelastungen stand. Wichtig ist auch der Gefrierpunkt, der mit der Viskosität zusammenhängt. Synthetische Öle arbeiten weiterhin bei -30 ° C, während für Mineralmischungen die kritische Grenze bei -10 ° C liegt.
Experten empfehlen, darauf zu achtenProdukte der Kompressorhersteller selbst, die mit dem Zieldesign vertraut sind und daher Lösungen von höchster Qualität anbieten. In dieser Linie ist FUBAG, Abac, Metabo usw. erwähnenswert. Auch bekannt für sein hochwertiges Öl für den Shell-Kompressor, der auf Triestern basiert. Im russischen Segment ist die Auswahl nicht so groß. Eine würdige Alternative zu ausländischen Produkten bietet insbesondere die Marke Zubr.
Es wäre falsch, diese regelmäßige Schmierung anzunehmenTechnische Flüssigkeit wird nur für Kompressoren benötigt, die in Konstruktion und Produktion eingesetzt werden. Selbst die gelegentliche Verwendung eines Druckluftwerkzeugs, das nur eine minimale Menge Druckluft verbraucht, aktiviert die Arbeitsbasis der Station. Dementsprechend sollte die Wirtschaft immer über Kompressoröl verfügen, wenn auch kostengünstig, aber hinsichtlich der Parameter geeignet. Der Preis ist auch nicht so hoch - 1 Liter kann zum Beispiel für 200-300 Rubel gekauft werden. Aber es wird lange dauern. Wenn wir speziell über den vollen und regelmäßigen Betrieb des Kompressors sprechen, muss die Bereitstellung von Schmierung ernsthafter angegangen werden. Beispielsweise sollten Sie sich nur auf synthetische Verbindungen der oben genannten großen Hersteller konzentrieren. Dies ist nicht nur unter dem Gesichtspunkt der Erhaltung der Lebensdauer einzelner Einheiten und Teile wichtig, sondern auch als zwingende Maßnahme zur Erhöhung der Sicherheit von Geräten direkt im Rahmen des Arbeitsprozesses.
