Die Interpretation der CNC (Abkürzungen) ist wörtlichnumerische Steuerung. Im weiteren Sinne wird unter Reduktion ein komplexer Satz von Maschinensteuerungen mit einem automatischen Teileschneidzyklus verstanden. Die Wartung solcher Systeme erfordert hochqualifizierte Arbeitskräfte.
Die Entschlüsselung der CNC ist Ihnen jetzt bekannt. Dieses Gerät besteht aus mehreren Teilen:
Die numerische Steuerung ersetzt nach und nach manuelle Methoden.
Es gibt immer noch Unternehmen in dem Land, in demFür jeden Arbeiter ist eine CNC-Dekodierung erforderlich. Der Fortschritt geht jedoch ins Outback. Computergesteuerte Maschinen werden selbst für die einfachsten Operationen in die Produktion eingeführt.
CNC-Maschinen sind in diesen Branchen rentabelwo es eine Massenproduktion der gleichen Art von Produkten gibt. Diese Systeme werden von Kunden ausgewählt, um hochpräzise Manipulationen durchzuführen, die eine Person mit großen Schwierigkeiten bewältigen kann.
Die CNC-Decodierung besteht aus zwei Teilen:
Für einen Teiletyp wird das Programm kompiliertnur einmal und wird auf externen Medien oder im eingebauten Speicher gespeichert, wenn der Speicher dies zulässt. Bei Bedarf wird der Maschinencode in den Hauptspeicher übertragen und der automatische Zyklus erneut gestartet. CNC-Systeme funktionieren gut auf allen Geräten mit mehreren Achsen.
Für jede zum Verkauf stehende Produktion gibt esperfekte Lösung. Es ist wichtig, alle grundlegenden Hardwareanforderungen zu berücksichtigen. Lassen Sie uns nur einige davon auflisten: Werkzeugbelastung, Intensität und Geschwindigkeit der Verarbeitung, Anzahl der Achsen und die Möglichkeit, die Maschine in Zukunft aufzurüsten.
Wo geht es um die Herstellung von HolzproduktenGeeignet ist eine CNC-Fräsmaschine aus MDF-Platten. Die Qualität des Produkts ist für den Verbraucher wichtig geworden, was nur mit Hilfe der maschinellen Verarbeitung mit einer hohen Anzahl von Produkten erreicht werden kann. Die Glätte und Genauigkeit der resultierenden Zeichnungen ist erstaunlich und die maschinelle Bearbeitung macht Möbel gleichzeitig zugänglicher.
Die einfachsten Operationen wurden zuvor mit erstelltRelaislogik. 3D-Bilder stehen jedoch nur Besitzern von CNC-Systemen zur Verfügung. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit kann aufgrund des doppelseitigen Drehens verdoppelt werden, wenn mehrere technologische Vorgänge gleichzeitig ausgeführt werden. Die führenden Hersteller von Steuerungen, die solche Aufgaben bewältigen können, sind Elektronikhersteller:
Zur Implementierung wird die einfachste Maschine auf Basis von erhaltenein gewöhnlicher Desktop-Computer. Sie benötigen jedoch noch eine Steuerkarte, um die Achsen zu bewegen. Die Kosten solcher Lösungen sind im Vergleich zu den Gewinnen, die durch die Automatisierung der Produktion erzielt werden, niedrig.
Die CNC-Fräsmaschine muss empfangenein bestimmter Befehl zum Ausführen einer Aktion. Die meisten Steuerprogramme sind in den sogenannten G-Codes geschrieben. Dies sind einfache Standardbewegungen, die fest im Speicher des Controllers verdrahtet sind.
In einfacher Sprache, um den Maschinenbediener zu steuernWählt Richtung, Endweg, Werkzeuggeschwindigkeit und Spindeldrehzahl aus. Dies reicht für die Herstellung der meisten Teile aus. Neben Befehlen müssen jedoch auch die Parameter des Werkzeugverschleißes, der Versatz des Startpunkts der Bearbeitung, der Fräsertyp und der Fehler des Schraubenpaars eingegeben werden.
Reihenfolge der Kontrollaktionen strengreguliert von Werkzeugmaschinenherstellern. Jeder Hersteller legt seine eigenen Eigenschaften für den Betrieb der Maschine fest, mit denen er vertraut sein muss, bevor auch nur der einfachste Schnitt ausgeführt werden kann.
Das allgemeine Funktionsprinzip von Maschinen mit numerischenProgrammsteuerung ist das gleiche. Es ist einfach, sich alle Schritte zu merken, und sobald Sie gelernt haben, wie man einen automatischen Zyklus startet, können Sie den Rest der Maschinen einfach verwalten. Um menschliche Befehle zu verstehen, muss eine Maschine Bitdaten lesen. Um in eine Form zu übersetzen, die die Steuerung versteht, werden Standardanwendungen für Werkzeugmaschinen verwendet.
Ein fertiges Modell, erstellt nach bestimmtenRegeln, in einen PC geladen und in Nullen und Einsen konvertiert. Ferner werden die empfangenen Befehle an der Maschine getestet, ohne die Achsen zu bewegen. Wenn alles gut geht, beginnt das Debuggen mit dem Teil. Die zu korrigierenden Daten hängen von der Art des zu verarbeitenden Materials, der Komplexität der durchgeführten Konturen und dem Zustand des Werkzeugs ab.
