Als die Ära der Vergasung kam, russische Öfenwurde von den Verbrauchern als Relikt der Vergangenheit wahrgenommen. Innovationen in ihrer Dekoration wurden kaum entwickelt, aber vergebens. Der Ofen fungiert als zuverlässige Wärmequelle, kann unabhängig von Unterbrechungen der Stromversorgung betrieben werden und ist unter anderem nicht von den Energiekosten betroffen. In jüngster Zeit hat eine Neubewertung der Werte stattgefunden, die Dienstleistungen der Ofenhersteller werden immer beliebter, vergessene Geheimnisse der Einrichtungsöfen werden wiederhergestellt. Wenn Sie sich auch dazu entschlossen haben, den alten Ofen wiederzubeleben oder einen neuen zu verputzen, sollten Sie den richtigen Mörtel wählen, da die Anforderungen an die Endbearbeitung in diesem Fall recht hoch sind. Die Verkleidung während des Betriebs ist ständig hohen Temperaturen ausgesetzt. Der ausgewählte Ofenputz muss umweltfreundlich, flexibel und wärmeleitend sein.
Beim Verputzen werden heute Öfen eingesetztSpezielle Zusammensetzungen, die sich von herkömmlichen Zement-Sand-Mörteln unterscheiden, die zum Verputzen der Wände von Häusern geeignet sind, können als Beispiel Tonputz betrachtet werden. Die Merkmale seiner Herstellung werden nachstehend beschrieben.
Der Bedarf an speziellen Lösungenaufgrund der Tatsache, dass sich das Mauerwerk des Ofens unter dem Einfluss von Temperaturen ausdehnt und zusammenzieht. Deshalb ist es wichtig, eine solche Mischung zu verwenden, die sich durch Elastizität auszeichnet und auch die schnelle Erwärmung des Raumes nicht behindert.
Um der Zusammensetzung solche Eigenschaften zu verleihen, sollten die Zutaten hinzugefügt werden:
Beim Mischen der Mischung kann es verwendet werdeneinfacher Ton und ziemlich komplexe Lösungen, die Sie selbst herstellen können. Einige Leute kaufen sie fertig. Wenn Sie eine Lösung zum Verputzen eines Ofens wählen, können Sie mehrere seiner Sorten in Betracht ziehen. Um die erste zuzubereiten, sollten Sie einen Teil Ton, zwei Teile Sand und 0,1 Teile Asbest vorbereiten. Die zweite Art der Zusammensetzung wird aus einem Teil Ton und dem gleichen Volumen Kalk sowie zwei Teilen Sand und Asbest in dem gleichen Volumen hergestellt, das oben erwähnt wurde.
Zur Herstellung der dritten Art der ZusammensetzungSie müssen zwei Teile Kalk, jeweils einen Teil Sand und Gips sowie 0,2 Teile Asbest verwenden. Die vierte Option ist Tonputz mit folgenden Anteilen: Ton, Zement, Sand und Asbest müssen im Verhältnis 1: 1: 2: 0,1 kombiniert werden.
Wenn Sie eine Gipslösung vorbereitenOfen ist es wichtig zu berücksichtigen, welchen Fettgehalt der Ton hat. Bei einem niedrigen oder überschätzten Fettgehalt kann sich das Verhältnis der Komponenten ändern. Je dicker die Zutat, desto mehr Sand wird benötigt. Es ist notwendig, die Komponenten mit der gleichen Technologie zu mischen. Zuerst müssen trockene Komponenten in den Behälter gelangen, dann wird eine Lösung aus Kalk oder Ton hinzugefügt.
Zur Erhöhung der Haltbarkeit pro EimerTon-Sand-Mörtel, 200 g Salz hinzufügen. Bei Verwendung einer Lösung sollte die Zusammensetzung so schnell wie möglich ausgearbeitet werden, wenn 1 Teil Zement oder Ton zu zwei Teilen Sand gegeben wird, da der Gips für Öfen eine Stunde nach der Herstellung ungeeignet ist. Wenn Sie Zement kaufen, sollten Sie einen mit der Marke M-400 oder M-500 wählen. Mit Ton, Wasser und Sand sollten Sie einen dicken Teig kneten, wonach Asbestzement in die Zusammensetzung eingebracht wird. Wenn Sie Wasser hinzufügen, mischen sich die Zutaten gut, die Dicke der Lösung sollte sich als cremig herausstellen.
Bevor Sie den Ofen fertig stellen, inBei jeder Zusammensetzung muss ein Bindemittelaggregat hinzugefügt werden, das Kalk oder Zement sein kann. Bei der Verwendung einer hochfesten Mischung auf Gipsbasis sollte ein Merkmal berücksichtigt werden, nämlich das schnelle Trocknen der Mischung. Dies geschieht in nur 6 Minuten und nach einer halben Stunde ist die Komposition bereits unbrauchbar.
Am häufigsten als Basis verwendetGips oder natürlicher Ton. Jedes Material, das erschwinglich ist oder nach der Hauptkonstruktion verbleibt, kann als Füllstoff verwendet werden. Dazu gehören:
Wenn Gips als Hauptrohstoff verwendet wird, können die folgenden Anteile eingehalten werden: 1 Teil Gips, 0,2 Teile Glasfaser, 2 Teile Kalk und 1 Teil Sand.
Die Ofenbearbeitung sollte erst nach Vorbereitung eines bestimmten Werkzeugsatzes erfolgen. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie Folgendes vorbereiten:
Der Behälter wird zum Mischen des Putzes benötigt,Ein Bohrer mit Aufsatz kann als Mischer verwendet werden. Bereiten Sie einen Pinsel und eine Reibe sowie verschiedene Körnungen vor. Diese Werkzeuge werden benötigt, um die Putzoberfläche nach dem Trocknen zu bearbeiten. Beim Kauf von Nägeln sollten Sie 5 cm lange Nägel bevorzugen.
Wenn Sie sich bereits entschieden haben, wie Sie den Ofen verputzen, dannSie können mit den Vorbereitungsarbeiten beginnen. Damit sich die Lösung im Laufe der Zeit nicht ablöst und nicht mit Rissen bedeckt wird und auch attraktiv aussieht, müssen bei der Arbeit bestimmte Anweisungen befolgt werden. Der raue Untergrund wird gereinigt, Staub und Schmutz sollten davon entfernt, die Beschichtung erneuert und die Reste des alten Materials entfernt werden. Die Nähte werden 10 mm tief geräumt und dann werden Nägel in die Nähte geschlagen, deren Abstand 15 cm betragen sollte und die um 1/4 der Länge über die Oberfläche ragen.
Bevor Sie den Kamin verputzen,die Oberfläche muss mit einer Grundierung beschichtet werden und dann die Struktur belassen, bis die Lösung getrocknet ist. Der Ofen heizt sich auf und dann wird die Gipsmischung unter Berücksichtigung der gewählten Proportionen zubereitet. Sie sollten jeweils eine solche Menge der Mischung vorbereiten, dass Sie Zeit haben, sie zu verwenden, bevor sie aushärtet. Die Oberfläche wird mit einem Spachtel oder Pinsel angefeuchtet und anschließend das Putzgewebe verlegt.
Ofenputz wird 0,5 cm dick aufgetragenauf dem Gitter. In diesem Fall wird empfohlen, eine Kelle oder Reibe zu verwenden, von denen eine in Wasser vorbefeuchtet ist. Diese Schicht verstärkt das Netz, und als alternative Lösung können Sie es mit Nägeln an den Nähten befestigen. Weiterhin muss eine technische Pause eingehalten werden, bis die Mischung aushärtet. Die Dicke der zweiten Schicht sollte 1 cm oder weniger betragen und sollte aushärten, jedoch nicht bis zur vollständigen Aushärtung.
Der Putz wird mit Wasser benetzt, wodurchglätten Sie alle Unebenheiten mit Schleifpapier oder einem Spachtel. Die Beschichtung muss auf Risse und Absplitterungen überprüft werden. Wenn sie auftreten, müssen Sie die Risse erweitern, mit Wasser behandeln und mit einer Lösung füllen. Nach dem Trocknen der Oberfläche sollte der Untergrund gespachtelt werden.
Ofenputz wird in Richtung aufgetragenvon oben nach unten. Für die erste Schicht muss eine Lösung mit flüssigerer Konsistenz hergestellt werden, für die zweite eine dicke. Die Nägel werden zu Leuchttürmen zur Orientierung in der Schichtdicke und gleichmäßigen Verteilung der Mischung.
Wenn die Backöfen ohne starke Schwankungen betrieben werdenTemperatur ist es durchaus möglich, eine selbst hergestellte Mischung zum Verputzen zu verwenden. Wenn Sie feststellen, dass nach einiger Zeit Risse auf der Oberfläche auftreten, sollten Sie eine fertige Zusammensetzung kaufen, die Temperaturen von bis zu 200° standhält. Der Vorteil solcher Materialien ist die Wärmeübertragung, die um ein Vielfaches höher ist als diese Eigenschaft für Tonlösungen.
Die Beantragung erfolgt wie oben beschriebenTechnologie wird der Ofen mit einer hitzebeständigen Grundierung vorbehandelt. Zum Verputzen verwenden Sie am besten ein Armierungsgewebe mit quadratischen Maschen, deren Seitenlänge 2 cm oder weniger beträgt. Hitzebeständiger Putz für Öfen wird in 2 Schichten aufgetragen, die Hauptschicht sollte dicker als Sauerrahm sein und wird zum Sprühen aufgetragen. Es wird mit einem Pinsel aufgetragen, um eine bessere Haftung der Materialien zu erzielen.
Bei der Zubereitung der Grundlösung sollten Sie kein großes Volumen mischen, da die Zusammensetzung, wenn sie in einem Eimer aushärtet, nicht verwendet werden kann.
