Moderne chemische Technologie ist damit verbundenZerkleinern, Zerkleinern, Transport von verschiedenen Materialien. Ein Teil von ihnen wird während der Verarbeitung in eine Aerosolform umgewandelt, der Staub, der zusammen mit Belüftung und Prozessgasen gebildet wird, gelangt in die Atmosphäre. Berücksichtigen Sie die Grundlagen der chemischen Technologie, die derzeit in der Produktion eingesetzt werden.
Staubpartikel haben eine hohe Gesamtoberfläche,Infolgedessen weisen sie eine erhöhte biologische und chemische Aktivität auf. Bei einem Teil der Substanzen in aerodisperser Form treten neue Eigenschaften auf, beispielsweise können sie spontan explodieren. Zur Reinigung der bei der Herstellung von Staubpartikeln verschiedener Größen und Formen entstehenden gasförmigen Substanzen gibt es verschiedene chemisch-technische Apparate.
Trotz erheblicher konstruktiver Unterschiede beruht das Prinzip ihrer Wirkung auf der Verzögerung der suspendierten Phase.
Bei der Analyse der verschiedenen Prozesse und Apparate der chemischen Technologie befassen wir uns mit der Gruppe der Staubsammler, zu denen gehören:
Zu den Vorteilen solcher Geräte zählt die Einfachheit ihres Aufbaus, so dass sie in nicht spezialisierten Unternehmen hergestellt werden.
Als Minus solcher GeräteProfis bemerken einen Mangel an Wirksamkeit, die Notwendigkeit einer erneuten Reinigung. Alle Arten von Staubsammlern arbeiten auf der Grundlage von Zentrifugalkräften, unterscheiden sich in Leistung und Geschwindigkeit der Ablagerung von Staubpartikeln.
Zum Beispiel chemische TechnologieDie Herstellung von Schwefelsäure umfasst die Verwendung eines Zyklons zur Reinigung von Verunreinigungen aus dem beim Brennen von Pyrit erzeugten Ofengas. Das Gas, in dem sich Schlackenpartikel (gemischtes Eisenoxid) befinden, tritt durch ein spezielles Tangentialrohr in den Zyklon ein und dreht sich dann entlang der Innenwände der Vorrichtung. Die Ansammlung und Ablagerung von Staub erfolgt in einem Staubbehälter, und das gereinigte Gas steigt auf, gelangt über ein Zentralrohr in die nächste Apparatur.
Mit der chemischen Technologie ist der Einsatz von Zyklonen verbunden, wenn keine hohen Anforderungen an den entstehenden gasförmigen Stoff gestellt werden.
Nassverfahren in moderner ProduktionEs gilt als eine der produktivsten und einfachsten Arten der Reinigung von Industriegasen aus verschiedenen Schwebeteilchen. Die mit der Nassreinigung von Gasen verbundenen Verfahren und Apparate der chemischen Technologie sind derzeit nicht nur in der heimischen, sondern auch in der ausländischen Industrie gefragt. Neben suspendierten Partikeln können sie gasförmige und dampfförmige Bestandteile einfangen, die die Qualität der Produkte mindern.
Es gibt eine Unterteilung solcher Vorrichtungen in gepackte hohle, Schaum- und Sprudelvorrichtungen, turbulente und zentrifugale Typen.
Der Desintegrator besteht aus einem Rotor und einem Stator.ausgestattet mit speziellen Leitschaufeln. Das Fluid wird durch Düsen dem rotierenden Rotor zugeführt. Aufgrund des Gasstroms, der sich zwischen den Ringen des Stators und des Rotors bewegt, wird es in separate Tropfen zerkleinert, wodurch der Kontakt der Gase mit eingeschlossenen Flüssigkeitspartikeln zunimmt. Dank der Zentrifugalkräfte wird Staub an die Wände der Apparatur geschleudert und von diesen entfernt, und die gereinigten gasförmigen Substanzen gelangen in die nächste Apparatur oder werden in die Atmosphäre freigesetzt.
Oft beinhaltet die chemische TechnologieSubstanzen durch spezielle poröse Septen filtern. Dieses Verfahren beinhaltet einen hohen Reinigungsgrad aus einer Vielzahl von suspendierten Partikeln, weshalb bei der chemischen Herstellung poröse Filter gefragt sind.
Ihre Hauptnachteile sind die Notwendigkeit eines systematischen Austauschs von Filterkomponenten sowie die großen Abmessungen der Vorrichtung.
Industriefilter sind unterteilt in Granulat undGewebeklassen. Sie sind zur Reinigung von industriellen gasförmigen Substanzen mit einer hohen Konzentration der dispergierten Phase bestimmt. Zur periodischen Entfernung von anfallenden Partikeln sind in den Apparaten spezielle Regeneriervorrichtungen eingebaut.
Subtile chemische Technologien, die mit der Reinigung von Ölprodukten von mechanischen Verunreinigungen und hoher Luftfeuchtigkeit verbunden sind, basieren auf Filtrationsprozessen.
Unter diesen Prozessen und Apparaten ist dasSie werden derzeit in der petrochemischen Industrie eingesetzt und unterscheiden sich durch Filterung durch Koaleszenzleitbleche und Ultraschall. Mit Hilfe von Zentrifugalabscheidern, Koaleszenzfiltern, Sedimentationssystemen wird eine Vorreinigungsstufe durchgeführt.
Um eine komplexe Raffination von Erdölprodukten durchzuführen, werden derzeit poröse Polymerzusammensetzungen als Filtermaterial verwendet.
Sie haben ihre Wirksamkeit, Stärke und Zuverlässigkeit unter Beweis gestellt und setzen daher zunehmend gängige chemische Technologien ein.
Chemische Prozesse in der ProduktionstechnikSchwefelsäure schlägt die Verwendung dieses speziellen Geräts vor. Die Reinigungseffizienz in ihnen liegt zwischen 90 und 99,9 Prozent. Elektrofilter können flüssige und feste Partikel unterschiedlicher Größe einfangen. Geräte arbeiten im Temperaturbereich von 400-5000 Grad Celsius.
Dank geringfügiger betrieblicherDie Kosten dieser Geräte sind in der modernen chemischen Produktion weit verbreitet. Unter den Hauptnachteilen, die für solche Geräte charakteristisch sind, heben wir die erheblichen Anfangskosten für ihren Bau sowie die Notwendigkeit hervor, großen Raum für die Installation bereitzustellen.
Aus wirtschaftlicher Sicht ist es ratsam, sie bei der Reinigung erheblicher Mengen zu verwenden, da sonst die Verwendung von Elektrofiltern ein kostspieliges Unterfangen ist.
Химия и химическая технология предполагает die Verwendung einer Vielzahl von Geräten und Vorrichtungen. Eine solche Erfindung als Kontaktvorrichtung ist für katalytische Prozesse vorgesehen. Ein Beispiel ist die Oxidationsreaktion von Schwefeloxid (4) zu Schwefeldioxid, die eine der Stufen der technologischen Herstellung von Schwefelsäure darstellt.
Dank des radialen Spiraljahres fließt Gasdurch eine Schicht mit einem Katalysator auf speziellen Trennwänden. Dank der Kontaktvorrichtung wird die Effizienz der katalytischen Oxidation erheblich erhöht und die Wartung der Vorrichtung vereinfacht.
Ein spezieller herausnehmbarer Korb mit einer schützenden Katalysatorschicht ermöglicht einen problemlosen Austausch.
Этот аппарат применяется при производстве серной Säuren aus Eisenpyriten. Die chemische Reaktion läuft bei einer Temperatur von 700 ° C ab. Dank des Gegenstromprinzips, das die Zufuhr von Luftsauerstoff und Pyrit in entgegengesetzte Richtungen voraussetzt, entsteht ein sogenanntes Fließbett. Unter dem Strich sind die Partikel des Minerals gleichmäßig über das Sauerstoffvolumen verteilt, was einen qualitativ hochwertigen Oxidationsprozess garantiert.
Nach Abschluss des Oxidationsprozesses entsteht das"Asche" (Eisenoxid) tritt in einen speziellen Trichter ein, aus dem es regelmäßig entfernt wird. Das resultierende Ofengas (Schwefeloxid 4) wird zur Staubreinigung geschickt und dann getrocknet.
Moderne Öfen, die in der chemischen Produktion eingesetzt werden, können den Verlust von Reaktionsprodukten erheblich reduzieren und gleichzeitig die Qualität des erzeugten Ofengases erhöhen.
Um die Oxidation von Pyrit im Ofen bei der Herstellung von Schwefelsäure zu beschleunigen, wird das Ausgangsmaterial vorzerkleinert.
Diese Reaktoren umfassen Hochöfen,die Grundlage der Eisenmetallurgie bilden. Das Gemisch tritt in den Ofen ein, steht in Kontakt mit dem durch spezielle Löcher zugeführten Sauerstoff, dann wird das resultierende Gusseisen abgekühlt.
Eine Vielzahl von Modifikationen solcher Vorrichtungen haben ihre Anwendung bei der Verarbeitung von nicht nur Eisen-, sondern auch Kupfererzen und der Verarbeitung von Calciumverbindungen gefunden.
Das volle Leben der Moderne ist kaum vorstellbareine Person ohne Verwendung eines chemischen Produkts. Die chemische Industrie wiederum kann ohne den Einsatz automatisierter und mechanischer Technologien und den Einsatz spezieller Geräte nicht vollständig arbeiten. Derzeit besteht die chemische Produktion aus einer komplexen Reihe von Geräten und Maschinen, die für chemisch-physikalische und chemische Prozesse sowie automatisierte Geräte für die Verpackung und den Transport von Fertigprodukten ausgelegt sind.
Unter den wichtigsten Maschinen und Geräten gefragtIn einer solchen Produktion unterscheiden sie diejenigen, mit denen Sie die Arbeitsfläche des Prozesses vergrößern, eine qualitativ hochwertige Filtration und eine hochwertige Wärmeübertragung durchführen, die Ausbeute an Reaktionsprodukten erhöhen und den Energieverbrauch senken können.
