Schweißqualitätskontrolle

Das Schweißen ist dort sehr beliebtFälle, in denen es notwendig ist, die Metallelemente einer bestimmten Konstruktion zusammenzufügen, und die resultierende Verbindung sollte einstückig sein. Es gibt eine große Anzahl von Varianten dieses technologischen Prozesses, aber alle sind bedingt in zwei große Kategorien unterteilt. Im ersten Fall tritt das Schmelzen des Grundmetalls während der Nahtbildung auf, im zweiten - Nr. Unabhängig von der gewählten Methode muss jedoch eine Qualitätskontrolle der Schweißverbindungen durchgeführt werden. Dies garantiert die Qualität und Haltbarkeit des fertigen Produkts.

Schweißqualitätskontrolle immerEs wird in voller Übereinstimmung mit behördlichen Bestimmungen erstellt, die je nach Entwurfszweck GOST oder SNIP enthalten, die das Verfahren und die Anforderungen für den Ablauf dieser Art von Arbeiten regeln. In der Regel besteht es aus zwei Phasen:

• Verhinderung der Entstehung möglicher Mängel.In dieser Phase werden das Grundmetall, alle Arten von Schweißmaterialien, die Einhaltung der Technologie zur Vorbereitung von Teilen für Schweißarbeiten kontrolliert. Am häufigsten wird hier die visuelle Kontrollmethode verwendet. Die Ausrüstung und Qualifikationen des Schweißers werden ebenfalls überprüft. Vor allem dann, wenn kritische Strukturen hergestellt werden.
• Feststellung von Mängeln. Hier wird am häufigsten die zerstörungsfreie Prüfmethode verwendet, mit der Sie alle Arten von Fehlern in der Schweißnaht identifizieren können, ohne deren Integrität zu beeinträchtigen.

Wir werden die letzte Stufe detaillierter betrachten.Selbstverständlich wird die Qualitätskontrolle von Schweißnähten durchgeführt, um äußere, innere und durchgehende Mängel zu identifizieren. Zunächst wird durch eine externe Prüfung Folgendes festgestellt:

• Unregelmäßigkeiten in beiden Ebenen gebildet;
• mangelnde Durchdringung, bei der keine Verbindung zwischen den Teilen des Grundmetalls, der Basis und der Schicht (oder den Schichten) besteht;
• Unvollständigkeit;
• Schlackeneinschlüsse;
• sichtbare Risse;
• Hinterschneidungen;
• große Poren.

Auch wenn die Schweißnaht voll konsistent istdie anforderungen dafür, dh es geht glatt in das unedle metall über, hat eine fein schuppige oder glatte oberfläche ohne charakteristische mängel, dann endet die qualitätskontrolle von schweißverbindungen nicht mit einer externen prüfung des fertigen produkts. Die Hauptgefahr kann in der Naht verborgen sein. Es ist nicht möglich, solche Defekte visuell zu erkennen, sie können jedoch die Hauptursache für unerwartete Schäden an der Schweißkonstruktion sein.

Gelenkinnendefekte können beispielsweise erkannt werdenmit Ultraschall oder Farbfehlererkennung. Im ersten Fall wird ein spezielles Gerät verwendet, dessen Prinzip auf der Aussendung von Ultraschallwellen beruht, die bis zu einem Riss oder einer Pore reflektiert werden und ein bestimmtes Bild auf dem Bildschirm des Geräts erzeugen. Im zweiten Fall wird ein Stoff aufgetragen, der bei schlechter Nahtqualität auf die gegenüberliegende Seite des Produktes dringt und mit Hilfe des zweiten Stoffes erscheint. Auf diese Weise können Risse auch sehr geringer Größe erkannt werden.

Auch die Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen kann erfolgenhergestellt durch Überprüfung der Qualität von Prüfmustern, die aus den gleichen Materialien wie die Endprodukte hergestellt wurden. In diesem Fall werden im Labor die mechanischen Eigenschaften des Schweißgutes geprüft, die bestimmte Kriterien erfüllen müssen. Insbesondere werden neben der Zugfestigkeit, Härte und Dehnung auch der Biegewinkel und die Zähigkeit bestimmt. Außerdem werden Dünnschnitte hergestellt, mit denen die Qualität des Wurzeleinstichs genau bestimmt und interne Schweißfehler identifiziert werden können.