Cutter für Drehmetall. Typen und Schärffräser für Drehteile

Herkömmlicherweise wird jeder Fräser für eine Metalldrehmaschine durch zwei Elemente dargestellt: einen Kopf und einen Halter.

Der Kopf ist das ausführende Teil, das aus einer Reihe von Ebenen und Schneidkanten mit einem bestimmten Winkel besteht. Je nach Art des gewünschten Schärfens wird ein bestimmter Winkel eingestellt.

Der Halter ist für die Fixierung des Messers im Halter der Wendevorrichtung verantwortlich. Es hat eine quadratische oder rechteckige Form. Für jede Form gibt es eine Reihe von Standardquerschnittsgrößen.

Arten der Konstruktion

Es gibt folgende Arten von Fräsern für eine Metalldrehmaschine:

• Gerade Linien Der Halter und der Kopf befinden sich auf der gleichen oder parallelen Achse.
• Gebogen. Der Halter hat von der Seite gesehen eine gebogene Form.
• Abgebogen Der Kopf ist von oben gesehen zum Halter gebogen.
• Gezeichnet. Die Breite des Halters ist größer als die des Kopfes. Der Kopf befindet sich auf der gleichen Achse wie der Halter oder ist zu diesem versetzt.

Wenn Sie sich auf die bekannte Klassifizierung von Geräten nach GOST verlassen, werden diese in folgende Typen unterteilt:

• Besitzen die Schneide auf der Basis des legierten Stahls. Das Werkzeug ist monolithisch. Es kann aus Instrumentenstahl bestehen. Derzeit ist seine Verwendung äußerst selten.
• Mit harten Legierungen bestückt. Randplatte am Kopf angelötet. Dies ist der am häufigsten vorkommende Typ.
• Platten aus festen Legierungen, fixiertdurch mechanische Mittel. Die Schneidplatte wird mit Schrauben und Klammern am Kopf befestigt. Metall und Metallkeramik bilden die Basis für austauschbare Messer. Dies ist die seltenste Art.

Klassifizierung in Vorschubrichtung

• Das linke Modell wird in der linken Hand nach links transportiert. Die Hauptarbeitskante befindet sich oberhalb des Daumens.
• Das jeweils richtige Modell wird rechts eingespeist. Die Hauptarbeitskante befindet sich unter dem Daumen. In der Praxis ist es häufiger.

Installationsmethoden

Der Fräser für die Metalldrehmaschine kann in der Montagemethode in Bezug auf die zu bearbeitende Oberfläche variieren:

• Radiale Ansicht.Bei der Bearbeitung nimmt der Fräser zur Bearbeitung einen rechten Winkel zur Achse des Werkstücks ein. Diese Methode ist in Industrieunternehmen weit verbreitet. Der Cutter hat ein einheitliches Design für die Montage an Maschinen. Es hat auch eine bequemere Auswahl der geometrischen Positionen des Schneidteils.
• Tangential.Während der Bearbeitung befindet sich der Fräser in einem von der Geraden abweichenden Winkel zur Werkstückachse. Es hat eine komplexere Montagemethode und wird bei Drehvorrichtungen verwendet, die eine hochreine Verarbeitung ermöglichen.

Unterschied der Verarbeitungsmethoden

Messer können nach der Verarbeitungsmethode unterteilt werden:

• fair;
• Entwurf
• halbfertig;
• für Arbeiten, die mit besonderer Sorgfalt ausgeführt werden.

Die Rauheit der Aufspannspitze beeinflusst die Rauheit des Werkstücks. Eine glatte Oberfläche wird mit einem unter einem großen Radius geschliffenen Fräser erzielt.

Arten von Drehwerkzeugen

Der Fräser für eine Metalldrehmaschine hat viele Typen. Am häufigsten sind:

• Durchgang. Es erzeugt die Konturen des Teils während der Drehung und sorgt außerdem für Drehen und Trimmen beim Vorschub in Quer- und Längsrichtung.
• Das langweilige Aussehen erzeugt eine Vielzahl von Rillen, Aussparungen und Löchern. Kann durch Löcher machen.
• Das Ritzmodell wird nur für die Quervorschubrichtung zum Drehen von Teilen mit abgestufter Form und Endflächen verwendet.
• Abschneiden. Seine Zuführung erfolgt in Querrichtung zur Drehachse. Es werden Rillen und Rillen um das Teil herum erzeugt, um das fertige Produkt zu trennen.
• Threaded. Es schneidet Gewinde jeglicher Art an Teilen mit beliebiger Querschnittsform. Diese Ansicht kann gekrümmt, gerade oder rund sein.
• Geformt. Er wendet sich dem Teil der komplexen Konstruktion zu, kann verschiedene Fasen innen und außen herausnehmen.

Ein Satz Fräser für eine Metalldrehmaschine kann im Fachhandel gekauft oder online bestellt werden.

Messerbasis

Die Materialien, aus denen die Geräte bestehen, sind in drei Kategorien unterteilt:

• Die erste ist für Schneidwerkzeuge,bei niedriger Geschwindigkeit verwendet. Dies sind Werkzeug- oder Kohlenstoffmetalle mit einem Härteindex von 60-64. Mit einer Temperaturerhöhung des Fräsers für ein Drehwerkzeug über 200-240 Grad nimmt die Qualität seines Schneidens merklich ab, so dass sie in der Praxis selten verwendet werden. Zu dieser Gruppe gehören Geräte auf der Basis von Chrom-Wolfram, Chrom-Silizium und legiertem Stahl mit einer Temperaturbeständigkeit von bis zu 300 Grad.
• Die zweite Kategorie von Schneidezähnen wird hoch angewendetDrehwinkel des Kopfes der Drehmaschine. Die Basis solcher Geräte ist Stahl mit einer hohen Schnittklasse P12 P9 oder P9K5F2. Nach dem Aushärten härtet das Material auf einen Index von 62-65 aus und behält alle seine Eigenschaften bei einer Temperatur von 650 Grad. Lange nicht mehr abzuwischen.
• Die dritte Kategorie besteht aus Schneidezähnen basierend aufCermets. Dies sind Hartmetallvorrichtungen, die mit einer hohen Maschinengeschwindigkeit arbeiten und Temperaturen von bis zu 1000 Grad standhalten. Gusseisen und einige Teile aus Nichteisenlegierungen werden mit Geräten auf Wolfram-Kobalt-Basis geschärft (VK6 für Fein- und Halbzeugbearbeitung, VK8 für Primärbearbeitung). Stahl wird mit einer Hartlegierung aus Titan-Wolfram-Kobalt T15K6 gedreht. In diesem Fall wird eine saubere Verarbeitung durchgeführt.

Tischdrehmaschinen

Fräser für eine Tischdrehmaschine für Metall haben einen geringen Querschnitt von 8 x 8 und 10 x 10 mm. Sie dienen zur Bearbeitung von Kleinteilen.

Schneideinsätze

Kategorie DrehmaschinenschneiderT5 K10 wird zum primären und intermittierenden Drehen verwendet. Auf der Basis von kubischem Bornitrid werden Wechselplatten für die Bearbeitung von Metallen hergestellt, die sich durch ihre besondere Härte auszeichnen, einschließlich Gusseisen. NE-Metalle werden mit polykristallinem Diamant bearbeitet.

Die Platten können austauschbar sein.Sie werden in die Halterung eingelegt. Einige Modelle enthalten Spanbrecher, die Späne für niedrige Vorschübe und Oberflächenbearbeitung perfekt schneiden. Diese Art von Platte wird zum hochreinen Schneiden von rostfreiem Stahl und anderen Stahlsorten verwendet.

Werkzeug schärfen

Alle Arten von Messern, zusätzlich zu Wechselplatten, Zeitvon Zeit zu Zeit geschärft werden. Durch das Schärfen der Fräser für eine Metalldrehmaschine werden die erforderlichen Winkel- und Formwerte erreicht. Unter industriellen Bedingungen wird es an spezialisierten Einheiten durchgeführt.

Dieser Vorgang kann zu Hause durchgeführt werden.durch Chemikalien und Schleifscheiben. Manuelles Schleifen ist qualitativ schlechter als industriell. Wichtig ist hier die richtige Auswahl der Schleifscheibe.

Zum Schleifen von Hartmetallfräsern wird ein Kreis aus grünem Carborundum genommen. Kohlenstoffdrehwerkzeuge werden in Korundkreisen geschliffen.

Schärfen wird empfohlen, wenndurch Kühlung (gleichmäßige Zufuhr von kaltem Wasser zur Kontaktstelle des Kreises mit dem zu bearbeitenden Fräser). Sie können auch trocken schärfen, aber danach sollte das Teil nicht in kaltes Wasser getaucht werden, da es Risse bekommen kann.

Standard-Schleifprozess

In erster Linie das Hauptthema der Verarbeitungdie Rückseite, dann das hintere Hilfsteil und erst dann das Vorderteil. Ganz am Ende des Prozesses wird die Oberseite der Vorrichtung (Krümmungsradius) bearbeitet. Der geschärfte Fräser sollte ständig auf der Oberfläche der Schleifscheibe bewegt und leicht gegen die Röhre gedrückt werden.

Ein obligatorischer Bestandteil des Prozesses ist die Feinabstimmung des Fräsers bzw. der Schneiden (kantennahe Abschnitte, deren Breite 4 mm erreicht).

Hartmetallvorrichtungen werden mit Kupfereseln gemahlen, die mit einer speziellen Pastenmischung oder einer Mischung aus Kerosin und Borcarbid geschmiert werden.

Die übrigen Arten von Schneidezähnen werden mit einem mit Maschinenöl oder Kerosin angefeuchteten geringen Abriebgrad geschärft.

Hausgemachte Cutter machen

Sie können hausgemachte Cutter für eine Drehmaschine für Metall machen. Die Basis solcher Geräte sind unnötig gebrochene Bohrer.

Bohrerausrichtungen brechen nicht. Insbesondere eignen sie sich für Drehmaschinen der alten Modifikation. Sie unterliegen wiederholtem Nachschleifen. Ihre Lebensdauer beträgt 30 Jahre.

Aus dem Heller-Sägensegment werden hausgemachte Fräser für eine Mini-Metalldrehmaschine hergestellt. Es wird in eine Trennscheibe geschnitten.

Wie trifft man die richtige Wahl des Schneiders?

Bei der Auswahl eines Fräsers müssen einige Empfehlungen berücksichtigt werden.

Bestimmen Sie, mit welcher Art von Metall Sie arbeiten müssen, welche Bearbeitungsvorgänge Sie planen und inwieweit der Fräser der Belastung ausgesetzt ist.

Entscheiden Sie, worauf es ankommt - auf GenauigkeitEinhaltung der Geometrie des Produkts oder des Bearbeitungsgrades seiner Oberfläche. Abhängig davon wird der Fräser gemäß den Klassifizierungsmerkmalen und geometrischen Proportionen ausgewählt.

Geben Sie selbst an, wie wichtig es ist, die Bedingung für die Verschleißfestigkeit des Geräts zu erfüllen, und wie lange es unverändert bleiben soll.