Rakennuspalvelualalle on ominaistasellainen käsite kuin rakennusratkaisut on tuttu. Gost 28013 (hyväksytty ja otettu käyttöön Neuvostoliiton valtion rakennuskomitean asetuksella nro 7 vuonna 1989; se korvattiin vastaavalla GOST: lla, joka hyväksyttiin Venäjän valtion rakennuskomitean asetuksella nro 30 1998 ja tuli tuli voimaan heinäkuussa 1999) tulkitsee käsitteen termisarjana "laastiseos", "kuivalaastiseos", "liuos" ja määrittelee yhdenmukaiset vaatimukset niiden valmistusta, hyväksymistä ja kuljetusta sekä laatuindikaattoreita koskeville yleisille teknisille ominaisuuksille.
Huomautuksena: nämä standardit eivät koske lämpöä ja kemikaaleja kestäviä rakennusratkaisuja.
Liuoksen koostumus on oikeakomponentit kootaan ja sekoitetaan perusteellisesti homogeeniseksi massaksi: sideaine, hieno kiviaines ja laasti. Tarvittaessa liuokseen voidaan lisätä erityisiä lisäaineita. Perinteisesti sementti, kipsi tai kalkki toimivat sideaineena, joka antaa liuokselle joustavuutta. Täyteaine on yleensä hiekkaa ja laasti on vettä.
Ei kovettu, täysin valmisTarvittavien komponenttien yhdistämisen jälkeen laastia kutsutaan laastiseokseksi. Laastiseos voi koostua kuivista ainesosista, jotka on sekoitettu tehtaalla. Tämä on ns. Kuivalaastiseos. Se suljetaan vedellä ennen käyttöä.
Karkaistua massaa, joka muistuttaa tekokiveä, jossa sideaine sitoo hiekkahiukkaset yhteen ja vähentää siten kitkaa, kutsutaan ratkaisuksi.
Laastit luokitellaan seuraavasti.
Koostumuksessa käytetystä sideaineesta riippuen on:
1. Yksinkertainen yksiosainen - sementti, kalkki tai kipsi. Yleensä ne ilmaistaan suhteella 1: 2, 1: 3, jossa 1 on sideaineen osa (osuus), toinen luku on se, kuinka monta osaa kiviainesta lisätään sideaineen osaan.
2. Monimutkainen, sekoitettu, monikomponenttinen. Näitä ovat esimerkiksi sementti ja kalkkikivi, kalkkikivi ja kipsi, savi ja olki, kalkkikivi ja tuhka ja muut. Ne on merkitty kolmella numerolla: perussideaine, lisäaine, täyteaine.
Paljon riippuu myös sideaineen ja hiekan määrällisestä suhteesta. Laastit ovat:
1. Normaali... Niille on ominaista sideaineen ja kiviaineen optimaalinen suhde.
2. Rasvainen... Niille on tunnusomaista liiallinen sideaine, ne kutistuvat suuresti asennuksen aikana, halkeamia (levitettäessä paksuun kerrokseen). Ne määritetään upottamalla tikku liuokseen - rasvainen seos ympäröi sen paksuun kerrokseen.
3. Laiha... Sille on ominaista haitta, pieni määräsideaine, joka ei käytännössä kutistu, ovat optimaalisia pinnoitettaessa. Ne määritetään seuraavasti: kun sauva upotetaan liuokseen, seos ei tartu siihen.
Sideaineen ominaisuuksien mukaan rakennusratkaisut on jaettu seuraaviin:
- ilma - niiden kovettuminen tapahtuu ilmassa kuivissa olosuhteissa (kipsi);
- hydrauliset - jähmettymisprosessit alkavat ilmassa ja jatkuvat kosteassa ympäristössä, esimerkiksi vedessä (sementti).
Riippuen käytetystä hiekasta, onkotavallisia luonnon-, vuoristo-, joki- tai kevythuokoisia (paisutettu savi, hohkakivi, tuffi), on raskaita (kuivatiheys 1500 kg / m3) ja kevyitä (jopa 1500 kg / m3) laasteita. Kiviaineksen laatu vaikuttaa suoraan lopputuotteen lujuuden kasvuun. Joten, verrattuna kuonaan, sideaineen sekoittaminen rakennushiekkaan ilman epäpuhtauksia (mineraalisuoloja, savikivien sulkeumia) lisää liuoksen lujuutta jopa 40%.
Myös veden määrällinen suhde vaikuttaakaukana viimeisestä roolista ratkaisujen valmistuksessa: sen puuttuessa ratkaisulle on ominaista jäykkyys, ylimäärällä - delaminoituminen, minkä seurauksena lujuuden laadulliset ominaisuudet vähenevät.
Vahvistus siitä, että laasti on(GOST 28013-98), joka on valmistettu oikein, laatustandardien ja vaadittujen komponenttien oikean suhteen mukaisesti, on sen työstettävyys. Siirrettävä, muovinen koostumus pystyy täyttämään kaikki tyhjät tilat, se puristuu hyvin, iskeytyy, ei murene, ei murene, ei liuku pitkin seiniä. Kun sideainetta ja laastia lisätään hieman, liuos muuttuu muovisemmaksi, mutta tämä johtaa rakennusmateriaalin suurempaan kutistumiseen kovettumisen aikana ja vastaavasti halkeamien muodostumiseen.
Tarkastellaanpa tarkemmin laastiseosten ja liuosten teknisiä ominaisuuksia, joiden kaikkia parametreja ohjaavat nykyiset standardit.
Laastin tärkeät laatuindikaattoritseoksille on ominaista keskimääräinen tiheys, kyky pitää vettä, liikkuvuus ja delaminaatio. Mitä pienempi sideaineen kulutus seoksille asetettuihin vaatimuksiin, sitä parempi. Jos seoksella on aikaa tarttua tai se on sulanut, laastin lisääminen siihen on ehdottomasti kielletty. Haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi on tärkeää valmistaa laastiseokset oikein, annostaa, säätää niissä olevia aineita. Näiden tulisi olla syklisen (jatkuvan tyyppisen), painovoimaisen (pakotetun) sekoittimen. Samaan aikaan sallitaan enintään 2%: n virhe sideaineiden, laastin, kuivien lisäaineiden osalta ja enintään 2,5 - kiviaineksen osalta. Talviolosuhteissa liuoksen lämpötilan tulee olla vähintään 5 ° C. Optimaalinen lämpötila veden sekoittamiseen on jopa 80 ° C.
Liikkuvuusasteesta riippuen erotetaan useita laastiseosten merkkejä:
1. Pk4 - jolle on tunnusomaista liikkuvuus 1-4 cm ja sitä käytetään värähtelevissä kivimuurauksissa.
2.Pk8-liikkuvuusvaihtoehtojen haarukka on 4-8 cm. Sopii tavallisille kivimurskeille (onttoista kivistä ja tiileistä) muuraukseen, vastakkaiseen työhön, seinien asentamiseen (iso lohko, suuri paneeli).
3. Pk12 - liikkuvuus yli 8 ja enintään 12 cm.
Kyky juuri valmistetuille laastiseoksillevedenpidätys on myös yksi merkittävistä indikaattoreista. Laboratorio -olosuhteiden laatuindikaattori on talvella 90% ja kesällä 95%. Tuotantopaikalla sen on oltava yli 75% laboratorion vedenpidätyskyvystä. Mitä suurempi tiheys, sitä parempi vedenpitävyys. Tehdaskuivattujen laastiseosten kosteuspitoisuus on enintään 0,1 painoprosenttia.
Mitä tulee delaminointiin ja keskitiheyteen,silloin suhteessa molempiin indikaattoreihin virhe on sallittu 10%: n sisällä, ei korkeampi. Jos laastiseokseen lisätään ilmaa houkuttelevia lisäaineita suhteessa keskimääräiseen tiheyteen, indikaattori laskee 6%: iin hankkeessa vahvistetusta.
Keskitiheys, pakkaskestävyys, lujuuspakkaamiseen - ratkaisujen tärkeimmät laatuindikaattorit. Joten on olemassa useita merkkejä, jotka määrittävät aksiaalisen puristuslujuuden: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 - merkit,luonnehtii liuoksen pakkasenkestävyyttä, joka altistuu vuorotellen jäätymiselle - sulatukselle. Pakkasenkestävyysindikaattori on äärimmäisen tärkeä betoni-, muuraus- ja rappausratkaisuille, kun kyse on ulkoisesta rappauksesta. Kaikkien merkkien ratkaisuja valvotaan.
Tiheysrakennusratkaisut (GOST 28013)raskas ja kevyt, indikaattoreiden poikkeamahaarukka ei saa olla korkeampi kuin 10% hankkeen asettamasta. Raskain on betoniseos. Sitä käytetään perustusten rakentamisessa, kellarien rakentamisessa. Mitä suurempi tiheys, sitä vahvempi, kovempi ratkaisu.
Käytettyinä aineinavalmistetaan liuoksia, sementtiä, kalkkia, kipsiraaka-aineita, hiekkaa, myös lämpövoimalaitosten kuonista, masuunikuonaa. Kaikkien näiden komponenttien, samoin kuin laastiveden, on täytettävä tietyt vaatimukset, jotka on asetettu sekä GOST 28013 -tiedoissa että kunkin komponentin laatustandardeissa.
Jokaista yksittäistä laastiaKäyttötarkoituksesta riippuen tarvitaan tietty vaaditun kosteuspitoisuuden täyteaine. Joten viimeistelytöihin sopii rakennushiekka, jonka raekoko on enintään 1,25 mm, maaperään - enintään 2,5 mm, kun hiekkarakeiden rappaus voi saavuttaa 1-2 mm, viimeistelykerroksen rappaus - enintään 1,25 mm (mahdolliset poikkeamat enintään 0,5 painoprosenttia, mutta liuos ei saa sisältää hiekkaa, jonka rakeet ovat yli 2,5 mm). Jos käytetään tuhkaa sisältävää hiekkaa, massa ei saa sisältää jäätä, jäätyneitä paakkuja. Lämmitetyssä tilassa rakennushiekan lämpötila ei saa ylittää 60 ° C. Kevyet laastit edellyttävät sideaineen sekoittamista huokoiseen hiekkaan (shungiitti, vermikuliitti, paisutettu savi, perliitti, kuonahohkakivi, agloniriitti, lentotuhka ja muut). Koristeratkaisut valmistetaan pestystä kvartsihiekasta, kivimurusta, jonka raekoko on enintään 2,5 mm (graniitti, marmori, keramiikka, hiili, muovi). Julkisivujen värjätty rappaus sisältää 2-5 mm graniitti-, lasi-, keramiikka-, hiili-, liuskekivi-, muovilastuja. Värillinen sementti-hiekka rappaus suoritetaan lisäämällä liuokseen värillistä sementtiä, luonnollisia tai keinotekoisia pigmenttejä.
Laastien valmistelu on useinsisältää niiden koostumukseen lisäämisen erilaisia kemiallisia lisäaineita, jotka parantavat tuotteiden laatua ja estävät delaminoitumista, edistävät suuremman liikkuvuuden, lujuuden ja seoksen pakkasenkestävyyden saavuttamista. Näitä ovat ns. Superplastisoivat, pehmittävät, stabiloivat, vettä pidättävät, ilmaa vievät, kiihdyttävät kovettumiset, hidastavat asetusta, pakkasnestettä, tiivistystä, hydrofobilisoivat, bakterisidiset, kaasua muodostavat kompleksit. Neljä viimeistä ovat erikoistapauksia varten.
Tarvittava määrä kemiallisia lisäaineitamääritetään panostuksella laboratorio -olosuhteissa. Standardien mukaisesti valmistetut eivät aiheuta materiaalien tuhoutumista, syövyttäviä vaikutuksia käytössä oleviin rakennuksiin ja rakenteisiin. Tyypin, tuotemerkin mukaan luokiteltuina niillä kaikilla on perinteiset nimitykset sekä standardi- ja teknisten ehtojen nimet. Joten natriumsulfaatti (SN, GOST 6318, TU 38-10742) voidaan katsoa johtuvan kiihtyvistä kovettumislisäaineista, urea (karbamidi) (M, GOST 2081) pakkasnesteeseen ja karboksimetyyliselluloosa (CMC, TU 6-05-386) vettä pidättävät lisäaineet .... Täydellinen luettelo lisäaineista on GOST 28013.: n liitteessä.
Yritys, joka valmistaalaastiseokset, tekninen valvonta suoritetaan epäonnistumatta tarvittavien komponenttien annostelusta ja varsinaisen laastiseoksen valmistamisesta. Ohjaus suoritetaan kerran vuorossa. Saman koostumuksen laastiseokset, jotka valmistetaan vuoroa kohti, luovutetaan erissä. Samaan aikaan kontrollinäytteet (otettu GOST 5802: n mukaisesti) lähetetään laboratorioon kaikkien teknisten ominaisuuksien määrittämiseksi.
Jos kuluttaja määrittää indikaattoreita, jotka poikkeavat GOST 28013: ssa määritellyistä, tuotteen laatua valvotaan valmistajan ja kuluttajan välisellä sopimuksella.
Laastien testaus suoritetaan vuonnavalmistajan laboratorio -olosuhteet, joista kuluttajalla on oikeus pyytää kontrollinäytteitä laastiseoksesta ja liuoksista. Laastiseos annostellaan tilavuuden mukaan, kuiva laastiseos annostellaan painon mukaan.
Tietoja laastiseoksen ominaisuuksistakyky delaminoida ja pitää neste ja liuos - pakkasenkestävyys tarkastetaan, kun valitaan tai muutetaan liuoksen komponenttien koostumusta tai ominaisuuksia. Lisäksi tuotteet tarkastetaan kuuden kuukauden välein. Jos todentamisen yhteydessä havaitaan ristiriitaisuuksia nykyisen standardin kanssa, koko erä hylätään.
Tuotteiden laatua vahvistavissa asiakirjoissa, jotka valmistajan teknisestä valvonnasta vastaava edustaja on hyväksynyt, on oltava seuraavat tiedot:
- valmistajan nimi ja osoite, seoksen valmistuksen tarkka päivämäärä ja kellonaika;
- ratkaisuluokka;
- sideaineen tyyppi;
- tavaroiden määrä, liikkuvuus;
- kemiallisten lisäaineiden nimi ja määrä;
-maininta tästä standardista, joka takaa käyttövalmiiden tuotteiden teknisten tietojen vastaavuuden.
Jos käytetään huokoisia kiviaineksia,lisäksi rekisteröidään kuiva -aineen keskimääräinen tiheys. Kuivalle seokselle laastin tilavuus määrätään niin, että seos saa tarvittavan liikkuvuuden. Asiakirjoissa on myös oltava seoksen taattu säilyvyys kuivassa muodossa, joka lasketaan valmistuspäivästä kuuden kuukauden päättymiseen.
Laastiseosten kuljetuksessa se on tärkeääpoistaa sementtimaidon menetys. On sallittua kuljettaa tuotteita maantiellä sekä kauhoina (bunkkereina) autoilla ja rautatiekuljetuksilla. Tässä tapauksessa kuljetettavan laastiseoksen lämpötila on tarkistettava, mikä kirjataan, kun tekninen lämpömittari upotetaan 5 cm: n syvyyteen.
Kuivassa muodossa laastiseokset kuljetetaansementtiautot, säiliöt tai pakattu enintään 40 kg (paperipakkaukset) ja enintään 8 kg (muovipakkaukset). Samaan aikaan kuljetus paperipusseissa suoritetaan puulavoilla, polyeteenissä - asettamalla pussit seoksen kanssa erityisiin astioihin. Seoksen säilyttäminen pusseissa on sallittua 5 ° C: n lämpötilassa suljetuissa kuivissa tiloissa. Kuljetuksen jälkeen laastiseos puretaan sekoittimeen tai muihin astioihin.
Laastien soveltamisalamonipuolinen. Rakentamismateriaalina olevat sementtisideaineeseen perustuvat betonit ja laastit ovat erittäin suosittuja sekä yksityisessä että teollisessa rakentamisessa vahvojen kantavien perustuksien, vaakasuorien, pystysuorien, kaltevien rakenteiden, rakenteiden, kattojen rakentamiseen suuriin ja nykyisiin korjauksiin, jälleenrakennuksiin, restauroinnit ....
On yleisesti hyväksytty, että kiven rakentamisen aikanarakennuksissa, laastien kulutus saavuttaa neljänneksen rakennuksen kokonaistilavuudesta. Monet meistä ovat koskaan hankkineet kalkkia, kipsiä, sekarakennuslaastia asuntojen tai kotitalouksien seinien rappaamiseen (nämä ovat ns. Viimeistelyyhdisteitä). Lisäksi jonkun oli ostettava muurauslaastit asennustöitä, verhousta, muurausta ja tulenkestäviä. Rakennusmarkkinoilta löydät nyt rakennusratkaisuja (GOST 28013), joilla on ylivoima lämmöneristys-, äänenvaimennus-, lämmön- ja palonkestävyysominaisuuksissa.
