Meule pour restaurer les propriétés de coupe

Pour un affûtage de haute qualité des outils de coupela meule a un effet direct, aidant à restaurer les propriétés perdues pendant le fonctionnement. Dans ce cas, il est nécessaire de prendre en compte plusieurs caractéristiques à la fois, telles que la granulométrie du matériau abrasif, la forme, la dureté, etc. La taille est principalement déterminée par la conception de l'affûteur. Les experts conseillent d'utiliser des produits avec le plus grand diamètre, car la productivité et la qualité des travaux ultérieurs en dépendront largement, mais il existe des exceptions ici.

Pour travailler avec des aciers à outils dansDans la plupart des cas, une meule en alumine fondue blanche est utilisée, qui a un auto-affûtage intensif des grains de coupe. De ce fait, une productivité suffisamment élevée et une bonne qualité des surfaces rectifiées sont obtenues. Cependant, le diamant ou le carbure de silicium est utilisé pour affûter les outils de coupe en céramique ou en carbure.

Actuellement, les meules diamantéessont les plus durs, contrairement aux produits fabriqués à base d'autres matériaux abrasifs, mais ils ont aussi leur propre faiblesse, qui se traduit par une fragilité importante. A cet égard, ils sont principalement destinés à la finition d'outils en carbure, lorsqu'il est nécessaire d'enlever une très faible couche de matière. C'est-à-dire qu'il ne devrait pas y avoir de forte charge de choc sur les grains de diamant.

Une telle meule peut être fabriquée surliaison métallique, céramique ou organique. Dans le premier cas, des caractéristiques de résistance élevée sont fournies et la résistance à la chaleur augmente également. Ainsi, la durée de vie est fortement augmentée et la forme géométrique est parfaitement conservée. Les produits liés organiques sont idéaux pour la finition. Contrairement aux analogues susmentionnés, ils ont une consommation plus élevée de matériau abrasif.

Performances d'affûtage et propretéla surface traitée dépend également de la granulométrie de l'abrasif. En fonction de ce paramètre, on distingue les micropoudres, les poudres de broyage et les grains de broyage. Des tests ont montré qu'une meule d'une granulométrie de 60 à 80 est la plus performante dans le processus d'affûtage des surfaces en carbure.À un coût relativement faible, de tels produits permettent d'éliminer une couche importante de carbure, tout en assurant une propreté de surface suffisante.

Marquage typique des meuleseffectué à l'aide d'étiquettes spéciales, qui contiennent nécessairement des informations sur le fabricant, le matériau abrasif, la taille des grains, la dureté et la liaison. Toutes les données répertoriées sont placées sur une ligne sous une forme abrégée. En ce qui concerne les outils de petite taille, certains paramètres peuvent manquer. En plus du marquage, les produits peuvent indiquer le poids volumétrique et la structure, le numéro de lot et d'autres caractéristiques.