La technologie chimique moderne est associée àconcassage, concassage, transport de divers matériaux. Certains d'entre eux sont convertis au cours du traitement sous forme d'aérosol, la poussière résultante, ainsi que les gaz de ventilation et de processus, pénètre dans l'atmosphère. Considérez les bases de la technologie chimique actuellement utilisée dans la production.
Les particules de poussière ont une surface totale élevée,en conséquence, ils présentent une activité biologique et chimique accrue. Certaines des substances sous forme aérodispersée ont de nouvelles propriétés, par exemple, elles sont capables d'exploser spontanément. Il existe divers appareils de technologie chimique utilisés pour nettoyer les substances gazeuses générées lors de la production de particules de poussière de différentes tailles et formes.
Malgré d'importantes différences de conception, le principe de leur fonctionnement repose sur le retard de la phase pondérée.
En analysant divers processus et dispositifs de technologie chimique, nous nous concentrerons sur le groupe des dispositifs de collecte de poussière, qui comprend:
Parmi les avantages de ces appareils, nous notons la simplicité de leur conception, grâce à laquelle ils sont produits dans des entreprises non spécialisées.
En tant qu'inconvénient de ces appareilsles professionnels notent le manque d'efficacité, la nécessité d'un nettoyage répété. Tous les types de dépoussiéreurs fonctionnent sur la base des forces centrifuges, diffèrent par la puissance et la vitesse de dépôt des particules de poussière.
Par exemple, la technologie chimique classiquela production d'acide sulfurique implique l'utilisation d'un cyclone pour nettoyer le gaz du four des impuretés formées lors de la cuisson de la pyrite. Le gaz, qui contient des particules de cendres (oxyde de fer mixte), entre dans le cyclone par un tuyau tangentiel spécial, puis tourne le long des parois internes de l'appareil. L'accumulation et le dépôt de poussière sont effectués dans le bac de récupération des poussières, et le gaz épuré monte vers le haut et va à l'appareil suivant par le tuyau central.
La technologie chimique est associée à l'utilisation d'un cyclone dans les cas où aucune exigence élevée n'est imposée à la substance gazeuse résultante.
Méthode humide dans la production moderneest considéré comme l'un des types les plus efficaces et les plus simples de nettoyage des gaz industriels de diverses particules en suspension. Les procédés et dispositifs de technologie chimique associés au nettoyage humide des gaz sont actuellement en demande non seulement dans les industries nationales mais aussi dans les industries étrangères. En plus des particules en suspension, ils sont capables de capter les composants gazeux et vaporeux qui réduisent la qualité des produits.
Il existe une subdivision de ces dispositifs en types creux, en mousse et en bulles, turbulents et centrifuges.
Le désintégrateur se compose d'un rotor et d'un stator,équipé d'aubes de guidage spéciales. Le liquide est introduit dans le rotor rotatif par des buses. En raison du flux de gaz se déplaçant entre les anneaux du stator et du rotor, il est écrasé en gouttelettes séparées, ce qui entraîne une augmentation du contact des gaz avec les particules liquides capturées. En raison des forces centrifuges, la poussière est projetée sur les parois de l'appareil, puis retirée de celui-ci, et les substances gazeuses purifiées pénètrent dans l'appareil suivant ou sont projetées dans l'atmosphère.
La technologie chimique implique souventfiltration des substances à travers des cloisons poreuses spéciales. Cette méthode suppose un degré élevé de purification à partir de diverses particules en suspension; par conséquent, les filtres poreux sont en demande dans la production chimique.
Leurs principaux inconvénients sont considérés comme la nécessité d'un remplacement systématique des composants filtrants, ainsi que les grandes dimensions de l'appareil.
Les filtres industriels sont divisés en granulés etclasses de tissus. Ils sont conçus pour la purification de substances gazeuses industrielles avec une concentration élevée de la phase dispersée. Pour procéder à l'élimination périodique des particules accumulées dans l'appareil, des dispositifs de régénération spéciaux sont installés.
Les technologies chimiques fines associées à la purification des produits pétroliers à partir d'impuretés mécaniques et d'une humidité élevée reposent précisément sur des procédés de filtration.
Parmi ces processus et appareils quisont actuellement utilisés dans l'industrie pétrochimique, émettent une filtration à travers des chicanes coalescentes, des ultrasons. À l'aide de séparateurs centrifuges, de filtres coalescents, de systèmes de sédimentation, une étape préliminaire de nettoyage est effectuée.
Afin de réaliser une purification complexe de produits pétroliers, des compositions polymères poreuses sont couramment utilisées comme matériau filtrant.
Ils ont prouvé leur efficacité, leur résistance, leur fiabilité, par conséquent, ils sont de plus en plus utilisés par la technologie chimique générale.
Processus chimiques dans la technologie de productionl'acide sulfurique suggère l'utilisation de cet appareil particulier. L'efficacité de nettoyage en eux est de 90 à 99,9 pour cent. Les précipitateurs électrostatiques sont capables de capturer des particules liquides et solides de différentes tailles; les appareils fonctionnent dans la plage de température de 400-5000 degrés Celsius.
En raison du faible fonctionnementÀ un coût, ces dispositifs sont largement utilisés dans la production chimique moderne. Parmi les principaux inconvénients typiques de tels équipements, nous soulignons les coûts initiaux importants de leur construction, ainsi que la nécessité d'allouer un grand espace pour l'installation.
D'un point de vue économique, il est conseillé de les utiliser lors de la purification de volumes importants, sinon l'utilisation de précipitateurs électrostatiques sera une mesure coûteuse.
La chimie et la technologie chimique impliquentl'utilisation d'une variété d'appareils et d'appareils. Une telle invention en tant que dispositif de contact est destinée à la mise en œuvre de procédés catalytiques. Un exemple est la réaction d'oxydation de l'oxyde de soufre (4) en dioxyde de soufre, qui est l'une des étapes de la production technologique d'acide sulfurique.
Grâce à l'année en spirale radiale, le gaz passeà travers une couche avec un catalyseur situé sur des cloisons spéciales. Grâce au dispositif de contact, l'efficacité des oxydations catalytiques est considérablement augmentée, et la maintenance du dispositif est simplifiée.
Un panier amovible spécial avec une couche protectrice du catalyseur permet son remplacement sans aucun problème.
Cet appareil est utilisé dans la production de sulfuriqueacides de pyrite de fer. La réaction chimique a lieu à une température de 700 ° C. En raison du principe de contre-courant, qui implique l'apport d'oxygène à partir de l'air et de pyrite de fer dans des directions opposées, un lit dit fluidisé est formé. L'essentiel est que les particules minérales sont uniformément réparties sur le volume d'oxygène, ce qui garantit un passage de haute qualité du processus d'oxydation.
Après l'achèvement du processus d'oxydation, le résultatLa «cendre» (oxyde de fer) entre dans un bac spécial, d'où elle est périodiquement retirée. Le gaz de four résultant (oxyde de soufre 4) est envoyé pour dépoussiérer puis séché.
Les fours modernes utilisés dans la production chimique peuvent réduire considérablement la perte de produits de réaction, tout en augmentant la qualité du gaz de four résultant.
Afin d'accélérer l'oxydation de la pyrite dans le four, la matière première est préalablement broyée lors de la production d'acide sulfurique.
Ces réacteurs comprennent les hauts fourneaux,formant la base de la métallurgie ferreuse. La charge entre dans le four, entre en contact avec l'oxygène fourni par des trous spéciaux, puis la fonte résultante est refroidie.
Diverses modifications de ces dispositifs ont trouvé leur application dans le traitement non seulement des minerais de fer, mais également des minerais de cuivre, le traitement des composés de calcium.
Il est difficile d'imaginer une vie épanouie dans la modernitéune personne sans utiliser de produit chimique. L'industrie chimique, à son tour, ne peut pas fonctionner pleinement sans l'utilisation de technologies automatisées et mécaniques et l'utilisation d'équipements spéciaux. À l'heure actuelle, la production chimique est un ensemble complexe d'équipements et de machines conçus pour les processus physico-chimiques et chimiques, des équipements automatisés pour l'emballage et le transport des produits finis.
Parmi les principales machines et appareils en demandedans une telle production, ceux qui permettent d'augmenter la surface de travail du processus, d'effectuer une filtration de haute qualité, un échange de chaleur à part entière, d'augmenter le rendement des produits de réaction, de réduire la consommation d'énergie.
