Potreba za uređajem za cementni estrih uKvaliteta osnovnog premaza može se pojaviti iz različitih razloga. Među njima se može primijetiti želja da se podnožje učini glatkijim, ojača cjelokupnu strukturu prostorije ili stvori "jastuk" za pod za grijanje. U potonjem je slučaju posebno opravdan izbor pomoćnih slojeva s učinkom plastificiranja. Sam izbor sredstava za poboljšanje tehničkih kvaliteta betona ograničen je skučenim uvjetima polaganja, ne računajući neizbježno smanjenje visine stropova. U takvim se slučajevima za estrih koristi vlakno koje zauzima malo mjesta u strukturi premaza, ali mu istovremeno daje niz pozitivnih karakteristika izvedbe.
Da bi se razumio princip djelovanja strukture vlakana usastav betonskih estriha prvo bi se trebao okrenuti tradicionalnoj armaturi. Metalne armaturne šipke integrirane su u podnožje zidova i podova kako bi se osigurale visoke čvrstoće konstrukcije. Koliko je opravdano ovo tehničko rješenje, obično ovisi o kvaliteti šipki i koncentraciji njihove prisutnosti u betonskoj podlozi. Zauzvrat, vlakno estriha ista je komponenta za ojačanje, ali s različitim tehničkim svojstvima. U pravilu se radi o tankim vlaknima od plastike, koja se tijekom proizvodnog procesa razvlače i donekle usitnjavaju. Ovdje možete povući paralelu između rasutih aditiva u otopinama, koji djeluju kao veziva i plastifikatori. Isti cement osigurava čvrstu vezu između sastojaka u smjesi. Vlakna obavljaju slične funkcije, ostvarujući i zadatak ojačanja čvrstoće.
U općoj obitelji armaturnih materijalapostoji mnogo opcija koje su prikladne za ojačavanje zidova stropovima i za osjetljivo uvođenje u završne smjese. Vlakna se mogu pripisati vrstama armatura malog formata, ali to nije jedina opcija prikladna za estrih ispod "toplog" poda. Tu su i metalna vlakna, koja imaju svoje zasluge. To je izdržljiv, pristupačniji i trajniji materijal. I tu se postavlja pitanje - zašto je metalna armatura gora od polipropilenskih vlakana? Rješenje estriha za podno grijanje, u kojem su prisutna čelična vlakna, ima nekoliko nedostataka. Prije svega, sam metal ima elektrostatička svojstva, što može stvoriti probleme u slučaju vodenih podova i prilikom postavljanja električnih prostirki. Drugo, bliski kontakt metala s plastičnim cijevima dovodi do neželjenih kemijskih reakcija razaranja. Vlakno izrađeno od polipropilena potpuno je lišeno oba ova nedostatka, ali istodobno odgovara analogama u tehničkim i operativnim svojstvima.
U pravilu, sastav plastičnih vlakana sadrži jednu komponentu - polipropilen. Gustoća materijala varira od 0,9 do 0,95 g / cm3, što ukazuje na dovoljnu kvalitetukrutost vlakana. Ne može se reći da je usporediva s performansama iste čelične mreže, ali sasvim je dovoljna za kućni estrih. Štoviše, funkcija mehaničkog ojačanja u ovom slučaju nije toliko važna. Dimenzijske karakteristike su vrlo raznolike. Dakle, promjer vlakana može biti od 15 do 25 mikrona, a duljina - od 6 do 20 cm. Važno je napomenuti da su vlakna za estrih, za razliku od armaturnih ili mrežastih ojačavajućih slojeva, često prhki vlaknasti materijal, stoga su standardne veličine uvjetnog karaktera.
Proizvođači vlakana obično navode dvaglavne kvalitete koje se mogu postići uporabom ovog materijala. To je trajnost i elastičnost. Nakon polaganja žbuke potrebno je malo vremena da se skrutne, a nakon nekoliko dana estrih će se učinkovito oduprijeti mehaničkim, kemijskim i drugim utjecajima. Osim toga, vlakno za podno podno grijanje također sprječava prirodne procese uništavanja betona kao takvog. Praksa pokazuje da dodavanje polipropilenskih vlakana u sastav otopine smanjuje vjerojatnost raslojavanja cementne strukture, stvaranja pukotina, iverja i oštećenja zbog skupljanja. Sustavi podnog grijanja ne preporučuju se za uporabu u sobama s visokom vlagom, poput kupaonice ili kuhinje. Međutim, polipropilenska armatura čini beton vodonepropusnim, pa su rizici od negativnog utjecaja u takvim uvjetima znatno smanjeni.
Univerzalni omjer koji bi se uklopiosvaki slučaj ne postoji. Optimalan omjer žbuke i vlakana treba odabrati na temelju zahtjeva za estrih. Minimalni volumen je 300 g / m3... U ovom slučaju, vanjskikarakteristike betona - na primjer, funkcija lijepljenja će se poboljšati i rad s žbukom općenito će biti lakši. No, dugoročno takvo uključivanje neće biti učinkovito. Prosječni volumen je već 600 g / m3... U tom omjeru možete računatipostizanje svojstava plastificiranja, iste vodootpornosti i elastičnosti. Ako postoji pitanje o tome koliko vlakana dodati u estrih na osnovu površine, tada se prosječna stopa može smatrati 30 g po 1 m2 s debljinom premaza od 3 cm.I ovdje treba imati na umu još jedan aspekt - hoće li se povećanje koncentracije vlakana u betonskoj strukturi opravdati? Kao što je slučaj s konvencionalnom armaturom, višak sadržaja dodatnih komponenata u betonskoj podlozi može izazvati unutarnji stres. Dakle, može se postići pucanje i cijepanje.
Pripremni rad izvodi se prema općenitomprincipi. Mjesto na kojem će se urediti betonska podloga očišćeno je od krhotina, prašine i predmeta trećih strana. Štoviše, sama hrapava površina ne bi trebala imati ozbiljnih nedostataka. Ako je dostupno, trebali biste upotrijebiti smjesu za temeljni premaz i gletericu. Premaz na koji će se položiti žbuka i vlakno estriha mora biti ne samo čist, već i gladak. Dalje se postavljaju drveni ili plastični svjetionici, oblikujući na neki način konture oplate. Unutar formiranih granica bit će uređena baza estriha.
Rad započinje pripremom smjese.Treba odmah napomenuti da se kućni estrih za podno grijanje najbolje izvodi na osnovi portland cementa. Ako je potrebno, u fazi pripreme suhe mase u nju se mogu uključiti i drugi plastifikatori. U istoj fazi, prije punjenja vodom, uvodi se i vlakno za estrih čija se potrošnja, kao što je već napomenuto, izračunava u omjeru 300-600 g / m3... Zatim se smjesa temeljito promiješa ipuni se vodom u skladu s uputama za uporabu određene marke cementa. Nakon dovođenja smjese u optimalno stanje miješanjem, možete uliti pripremljeno područje. Opet, debljina sloja može biti 3 cm, a svih 10 cm. Ovisi o tome koja se vrsta sustava podnog grijanja koristi. Nakon toga, gotovu masu treba ponovno izmiješati vibracijskim kompaktorom. U završnoj fazi estrih se izravnava i ostaje pričekati nekoliko dana kako bi stekao željene karakteristike.
Sustav podnog grijanja sam po sebipredstavlja prilično složenu komponentu sa stajališta uvođenja betonskog estriha u masu. Mora se shvatiti da, ovisno o vrsti njegovih funkcionalnih elemenata, može biti potrebno koristiti i dodatne operacije - na primjer, uključivanje izolacijskih slojeva. Zauzvrat, vlakno za estrih "topli" pod ne samo da ojačava betonsku masu, već djeluje i kao pomoćnik u raspodjeli topline. Zahvaljujući jedinstvenom učinku prostorne mikroarmature, ovo punilo omogućuje ravnomjernu raspodjelu svojstava strukture estriha na cijelom mjestu. Istodobno, unutarnji fizikalni procesi betona ne utječu nepovoljno na kvalitetu sustava grijanja.
