Kako se optimiziraju industrijski procesiproizvodnja robe se mijenja i pristupa njihovoj tehničkoj organizaciji. Upotreba kompaktnih strojeva omogućava uporabu malih prostora, što također utječe na uštedu troškova proizvodnje. Tendencija prema racionalizaciji u osiguravanju proizvodnog procesa posebno je vidljiva na područjima koja služe za domaće potrebe. Dakle, proizvodnja polipropilenskih vrećica usredotočena je na široku publiku potrošača, među kojima, međutim, nisu samo obični kupci, već i velika poduzeća. To uzrokuje zanimanje za segment malih poduzetnika koji odluče otvoriti vlastite proizvodne linije.
Ovo je vrsta vrećica za pakiranje, svrhašto se može smatrati univerzalnim. Ipak, glavni opseg takvih proizvoda svodi se na domaću upotrebu - u pravilu sadrže sirovine, suhe mješavine, punila za životinje itd. Upotrijebite polipropilensku vrećicu i za spremanje neprehrambenih predmeta. Čak i građevinska industrija takvu ambalažu koristi za skladištenje i transport cementa, ugljena, raznih smjesa i smeća.
Ovisno o kojoj tehnologijiproizvodnju koristi poduzeće, proizvod je obdaren određenim karakteristikama. Na primjer, proizvodnja polipropilenskih vrećica u Rusiji u posljednje vrijeme aktivno savladava tehnologiju vodljivih tkanina. Zahvaljujući inovaciji, asortiman se puni električno provodljivim i antistatičkim vrećicama. Što se tiče primarnih karakteristika u obliku sposobnosti da se nosi s opterećenjima, standardni polipropilen je orijentiran na masu od 5-10 kg. Specijalizirane velike vreće mogu izdržati 50 kg ili više, ali takvi se proizvodi obično izrađuju po pojedinačnoj narudžbi.
Proces započinje pripremom sirovina izšto naknadno stvara osnovu za formiranje vreća. Prije svega, miješa se i suši plastično punilo iz granula. Da biste uštedjeli, dopušteno je proizvesti polipropilenske vrećice od recikliranih materijala, koje se mogu pomiješati s čistom bazom, nakon čega se smjesa oboji i razrijedi modificirajućim aditivima.
Sljedeći korak je pripremamase u ekstruder, gdje se zagrijava na 260 ° C. Rezultat ove faze je postupak oblikovanja ravnih prediva. Metode rezanja i hlađenja omogućuju tehnolozima da formiraju ravna vlakna optimalne veličine za tkanje budućih vrećica.
Osnova tkanine stvorena je nakružni tkalački stanovi koji oslobađaju rukav namotavanjem pletenih vlakana na posebne bobbins. Posljednja faza je rezanje gotove tkanine na određene veličine i umetanje materijala u gotov proizvod. Ovako izgleda klasična proizvodnja polipropilenskih vrećica. Tehnologija i oprema mogu također uključivati neke značajke procesa koje su specifične za potrebe kupca. Na primjer, fleksografija se može uvesti kao dodatni korak.
Izravna izrada materijala odkoja će se napraviti polipropilenska vrećica započinje postupkom ekstruzije. Za početak se mora pripremiti odgovarajuća smjesa koja se također razvija uzimajući u obzir potrebne radne kvalitete konačnog proizvoda. Osnova linije je ekstruder koji proizvodi plastični film. Većina modela radi sa širokim rasponom polimernih baza, ali u svakom slučaju, glavne operacije uključuju grijanje, istiskivanje i crtanje. Ako se predviđa proizvodnja polipropilenskih vrećica velikih veličina, ekstruder je u početku konfiguriran za opskrbu širokim gustim vlaknima. Međutim, sljedeći koraci omogućavaju vam da film prilagodite željenom formatu.
Za formiranje tkivne baze koriste sekruglotkatske jedinice. Uz njihovu pomoć, stvaranje kontinuiranih rukava od polipropilena. Postoji nekoliko izmjena takve opreme, koje se razlikuju u broju shuttlea. Dakle, među osnovnim verzijama može se istaknuti stroj sa 4 shuttlea. Prednosti ovog uređaja uključuju minimalni broj dijelova koji su podložni habanju, zbog čega on nadmašuje analoge u trajnosti. Također povećava ukupnu pouzdanost linije na kojoj se vrši proizvodnja polipropilenskih vreća.
Oprema je opremljena prijenosnim sustavom s kotačima s valjcima koji ne trebaju stalno podmazivanje. Ove nijanse, zauzvrat, određuju jednostavnost održavanja.
Rezanje se može učiniti mehanizirano i ručno.načina. Na industrijskoj razini, proizvodnja često koristi prvu mogućnost. U ovom se slučaju koriste jedinice koje automatski režu vreće s pripremljenih crijeva prosječne brzine od 40-50 kom. Istodobno, maksimalna širina valjka dostupnih za obradu doseže 800 mm u standardnim formatima. U nekim se slučajevima ručna proizvodnja polipropilenskih vreća također isplati.
Ova vrsta rezne tehnologije pružaupotreba posebnih tablica na kojima se poslužuju operatori, uključujući rukave nestandardnih veličina. Nakon toga dolazi na red oprema za šivanje nasjeckanih osnova vrećica. Tipično, takvi agregati tvore podloženi šav duž gornjeg i donjeg sloja plastične tkanine.
Ispis se izvodi posebnim strojevima, ako su predviđenifotoosjetljive matrice. Najčešći fleksibilni stroj pruža mogućnost ispisa na plastičnoj tkanini izrađenoj od polietilena i polipropilena. Ofset jedinice također se koriste na nekim linijama, koje se razlikuju po mogućnosti primjene dvobojnog i trobojnog ispisa. Riječ je o suvremenim uređajima visoke preciznosti, kojima se upravlja putem elektroničkih ploča. Konkretno, proizvodnja polipropilenskih vrećica (fotografija dolje) uključuje uporabu fleksigrafske opreme ove vrste.
Bez obzira na sastav radne linije, vlasnikproizvodnja mora osigurati ispravne radne uvjete opreme. Prije svega, kao i sve radionice, čije je djelovanje povezano s obradom polimera, takve se linije trebaju ukloniti iz stambenih zgrada. U samim prostorijama treba osigurati učinkovit sustav ventilacije, komunikaciju treba obaviti u obliku kanalizacije i vodovoda, a treba paziti i na postavljanje filtera za čišćenje.
Što se tiče veličine sobe, proizvodnjepolipropilenske vrećice se obično izvode na proizvodnim linijama s površinom od najmanje 50 m2. Prema tome, za optimalno održavanje takvog kompleksa, veličina radnog prostora treba biti najmanje 80 m2.
Postupak proizvodnje polipropilenskih vrećicazahtijeva znatna ulaganja u organizaciju. Iznajmljivanje prostora i kupnja opreme samo su osnovne stavke rashoda, ali možda će u budućnosti biti potrebno stvoriti dodatne tehnološke faze poduzeća.
Na primjer, proizvodnjapolipropilenske vrećice u modernim uvjetima moguće je samo uz pažljivu kontrolu kvalitete proizvoda. Slijedom toga, bit će potreban i dogovor za ispitivanje proizvedenih proizvoda. Također će biti potrebna organizacija uvjeta skladištenja robe. Iako polipropilenske vrećice ne zauzimaju puno prostora i ne zahtijevaju posebne uvjete skladištenja, njihov izgled može se pokvariti mehaničkim utjecajima tijekom transporta - to također ne treba zaboraviti.
