Baza linearnih mjerenja u bilo kojoj industrijiindustrija - ravni paralelni kolosiječni blokovi (KMD). Koriste se za pohranu jedinice duljine i njezinu reprodukciju. Također i za provjeru mjernih uređaja, njihovu kalibraciju i postavljanje nule na uređajima, prijenos dimenzija za potrebne postavke i služe kao prirodna mjera dimenzija svih vrsta dijelova. Skup ravnih paralelnih blokova kolosijeka omogućuje vam obavljanje radova obilježavanja s posebnom točnošću i podešavanje stroja. Smatra se da je glavna funkcija KMD-a održavanje jedinstva mjera u raznim industrijama.
Alati koji se koriste kaomjerni instrumenti u industrijskim poduzećima, u servisima ili servisima, moraju se povremeno (sustavno) provjeravati točnost mjerenja. Naravno, za provjeru nije moguće dostaviti mjerni alat iz različitih industrija institucijama u kojima se nalaze referentne dimenzije.
Ovaj postupak, bez napuštanja poduzeća,dopustiti držanje mjernih blokova (ravnomjerno paralelnih). Oni su uzorak ili standard mjere duljine. Izvana uređaj izgleda poput paralelepipeda ili cilindra s numeriranim dimenzijama smještenog između mjernih ravnina.
Glavni zadatak Johanson pločica je očuvanjejedinice duljine i njezin prijenos. Blokovi s paralelnom ravninom koriste se za umjeravanje, provjeru i / ili postavljanje dimenzija na različitim mjernim uređajima (kalibar, mikrometar, ravnalo sinusa, pokazivač itd.), Kao i na uređajima i predlošcima za kontrolu proizvodnje.
Prvo su proizvedeni mjerni blokovišvicarske tvrtke "Johanson". Izrađeni od čelika u obliku pravokutnih paralelepipeda, pojavili su se na svjetskom sajmu u Parizu 1900. godine. Zahvaljujući proizvođaču, naziv "Johanson pločice" već dugo prati krajnje mjere duljine (ravninsko paralelne). Nešto kasnije, postali su samo "pločice".
U Sovjetskom Savezu KMD se prvi put proizvodio u tvornicama Sestroretsk i Tula. Stavljani su u serije u tvornicama Krasny Instrumentalshchik u gradu Kirov i u moskovskoj Kalibri početkom 1930-ih.
U današnje vrijeme, pojavom laserskog beskontaktnoginterferometri, električni mjerni instrumenti, dužinomjeri, strojevi za mjerenje koordinatnih točaka, visinomjeri i drugi uređaji za savršena mjerenja, uloga, svrha i uporaba CMD-a pretrpjeli su značajne promjene. Ipak, glavna, osnovna kvaliteta - materijalni nosač veličine - i dalje je nezamjenjiva. To je unatoč velikom broju modernih optičkih i elektroničkih uređaja za precizna mjerenja.
Ravni mjerni blokovi (pločiceJohanson) proizvode se s dimenzijama koje su između mjernih ravnina od 0,5 do 1000 mm. Ako je potrebno dobiti proizvoljnu veličinu koja nije predviđena ovom mjerom duljine, predviđena veličina mora se sastaviti iz prikladnih pločica brušenjem krajnjih blokova međusobno. Lapping bi se trebao odvijati dok se pločice ne slijepe (odnosno, ne bi se trebale raspasti).
Danas su mjerni blokovi (ravnomjerno paralelni) topljeni od visokolegiranog čelika. Također su izrađene od keramike i tvrdih legura.
Mjere duljine, na primjer, od čelikakroma, dobro se trljaju s predmetnim površinama mjernih postolja i drugim mjerama. Njihove su radne površine prilično otporne na habanje, što objašnjava povećani vijek trajanja.
Čelične mjere moraju biti otvrdnute, izatim umjetno starenje, što omogućuje dugo zadržavanje točne veličine. Tvrdoća radne površine čeličnih ploča Johanson uvijek iznosi najmanje 800 HV.
Nedostaci uključuju posebnuosjetljivost na habanje radnih površina, ogrebotine i moguću koroziju. Prije početka rada s PKMD-om s njih se uklanja zaštitno mazivo, a nakon obavljenog posla ponovno se nanosi. Mjere duljine (terminalna ravnina paralelno), koje se GOST primjenjuje samo na one izrađene od čelika, osjetljive su na promjene temperaturnih uvjeta, uključujući toplinu ruku operatera.
Pločice od volframovog karbida,deset puta jači od čelika. Osim toga, imaju savršena svojstva preklapanja. Tvrdoća radne površine karbidnog bloka gotovo je dvostruko (1400 HV) tvrdoća ove površine čeličnih pločica. Postoji samo jedan nedostatak - velika težina. Stoga se blokovi od karbida ne mogu koristiti za sastavljanje blokova za rad s velikim dimenzijama.
Ravni mjerni blokovi (pločiceJohanson), izrađene od cirkonijeve keramike, smatraju se najotpornijima na ogrebotine i trošenje na radnoj površini. Keramika se, kao što znate, ne boji korozije, pa stoga vlažnost ruku rukovatelja ne utječe na ploče izrađene od cirkonijeve keramike (za razliku od karbida i čelika). Mjere duljine od ovog materijala imaju najveću stabilnost i najduži vijek trajanja, što omogućuje produžavanje razdoblja između provjera.
KMD izrađeni od keramike ne magnetiziraju, ne zahtijevaju posebnu antikorozivnu zaštitu i ne privlače prašinu. Također su stabilni i sposobni su dugo održavati veličinu.
Analiza je pokazala da čelik ikeramički blokovi imaju koeficijent toplinskog linearnog širenja blizu vrijednosti. Ovaj pokazatelj omogućuje slaganje blokova KMD-a s keramičkih i čeličnih pločica, što mjere od ovih materijala čini potpuno zamjenjivima.
Mjerni blokovi također su izrađeni od stakla.Koriste se za provjeru abrazije i ravnosti. Također i za provjeru ravnosti preciznih radnih površina, na primjer, stolova i postolja. Staklene kompozitne strukture proizvode se promjera od 50 mm do 75, neravnosti manje od 0,125 mikrona i debljine 15-20 mm.
Prijenos i očuvanje točne veličine pomoću ravninsko paralelnih mjernih blokova odvija se na sljedeći način.
Na posebnoj instalaciji za mjerenja provjeravaju se dimenzije prve kategorije uzornih mjernih blokova.
Krajnje mjere duljine (ravninsko-paralelne), imajucertificiranje pločica najveće točnosti pohranjuje se isključivo u laboratorijskim prostorijama Državnog standarda. U industrijskim poduzećima, ovisno o zahtjevima standarda točnosti proizvoda, koriste se pločice od drugog do petog razreda. Prelazak na točnu veličinu je povremena usporedba pločica prvog i drugog razreda. Zatim potonji - s pločicama treće kategorije, a zatim prema shemi. Tako se u industrijskim pogonima provjeravaju svi mjerni uređaji, od točnih do grubih. Rezultati izvršenih provjera unose se u putovnicu svakog uređaja.
Razmatra se preslikavanje s obzirom na mjerne blokoveefekt dviju pločica koje se lijepe. Ravno-paralelni mjerni blokovi su polirani tako da se, kada se poravnaju, ukloni preostali zrak i na njih utječe samo atmosferski tlak. Površinska napetost preostalih kapljica tekućine za ispiranje i interakcije između molekula materijala od kojeg su izrađene pločice povećavaju tlačnu silu.
Ako ravni paralelni mjerni blokovipolirani, savršeno će se trljati. Ova sposobnost pločica da mjere duljine smatra se obaveznom. Gubitak ove kvalitete znači trošenje na površini mjere.
Za skupljanje pločica u KMD blokove i njihovo učvršćivanjeKako biste osigurali jednostavnost upotrebe, upotrijebite set pribora za ravninsko paralelne blokove mjerača. Široko se koristi. Na primjer, dodaci su potrebni za provjeru ili veličinu različitih mjernih uređaja. To mogu biti mikrometrijski mjerači, kalibri itd.
Set nužno uključuje strane različitihveličine, što omogućuje obavljanje unutarnjih i vanjskih mjerenja. To je posebno važno kod proizvodnje visoko preciznih proizvoda u malim serijama. U tom slučaju dodaci moraju biti postavljeni na najveću veličinu proizvedenog proizvoda i na najmanju moguću mjeru. Odnosno, koriste se kao dvostrani mjerač s prolaznom stranom i neprolaznom stranicom.
Za rad obilježavanja koristi se dodatni set za označavanje na koji su pričvršćeni držači za posebno točna mjerenja.
Set također uključuje:estrihi, ravni paralelne i radijusne stranice, trokutasti ravnalo, središnja i strana za crtanje, postolje, krekeri i sonde. Potonji su neophodni kako bi se odredila veličina razmaka između prekrivenih površina. Styli su čelične ploče minimalne veličine 0,02 mm i maksimalne veličine 1,0 mm. Njihova gradacija je 0,01 mm i 0,05 mm.
Da bismo odredili razmak pomoću osjetnika,trebate ga postaviti između površina. Sonda bi se trebala kretati s malo napora i ni u kojem slučaju ne bi smjela tonuti ili se slobodno kretati. Zbrojem debljine sondi koje su u cijelosti ušle u zazor određuje se njihova vrijednost.
Blokovi s paralelnom ravninom vrlo su važni u hijerarhijskom lancu prijenosa veličine iz uzorka duljine (metra): oni su stabilni materijalni nosač konstante veličine.
Prijenos referentnog brojila čija je osnovavalna duljina svjetlosti koja je prošla na referentne mjerne blokove pomoću mjerenja dubokih smetnji. Tako se dobiva standardna mjera duljine koja pripada klasi K. Nadalje, prema shemi provjere, ona se prenosi na druge mjere.
U skladu s glavnom svrhom KMD-a(osiguravanje ujednačenosti mjerenja i prijenos dimenzija referentne duljine) razvijene su sheme provjere. U iste svrhe izrađuju se mjere duljine različite točnosti po kategorijama i razredima. Umjeravanje mjera dužine (kraj, ravnina paralelno) provodi se posebnim uređajima.
Prvi od njih bio je posebno izmišljenmikrometar. Istaknula ga je povećana točnost. Prolazile su godine, uređaji su se poboljšavali. Danas daju rezultate s najvećom preciznošću i više nisu rijetkost. Mnogi laboratoriji imaju kalibracijske instrumente. Uz to, CMD se može lako provjeriti pomoću inkrementalnih i induktivnih fotoelektričnih komparatora koji su slobodno dostupni. A metode mjerenja na tim uređajima odavno su razrađene. Prednost ove metode je pojednostavljenje karte kalibracije bloka. Neki nedostaci smatraju se visokom cijenom uređaja i visokim zahtjevima za kvalifikacije stručnjaka koji radi s njima. I pogreška. Toliko je malen da je teško dvostruko provjeriti rezultate mjerenja na drugim uređajima.
Postoje četiri metode provjere:
- neizravno mjerenje zadane vrijednosti.
- Izravna mjerenja zadane vrijednosti.
- Usporedba pomoću usporedbe.
- Izravna usporedba s referencom.
