Legura elementa osme skupine periodikeMendeljejev sustav s atomskim brojem 26 (željezo) s ugljikom i nekim drugim elementima obično se naziva čelik. Ima visoku čvrstoću i tvrdoću, lišen je plastičnosti i žilavosti zbog ugljika. Legirajući elementi povećavaju pozitivne karakteristike legure. Ipak, čelik se smatra metalnim materijalom koji sadrži najmanje 45% željeza.
Razmotrite leguru poput čelika R6M5 i saznajte kakve osobine ima i na kojim se područjima koristi.
Do 19. stoljeća za preradu obojenih metala idrvo korišteno obični čelik. Karakteristike rezanja za to su bile sasvim dovoljne. Međutim, prilikom pokušaja obrade čeličnih dijelova, alat se vrlo brzo zagrijavao, trošio pa čak i deformirao.
Engleski metalurg R.Muchette je eksperimentima otkrio da joj se, kako bi legura postala trajnija, mora dodati oksidirajuće sredstvo koje će iz nje osloboditi višak kisika. Zrcalno lijevano željezo, koje je sadržavalo mangan, dodano je lijevanom čeliku. Budući da se radi o legirajućem elementu, njegov postotak ne smije prelaziti 0,8%. Dakle, čelik R6M5 sadrži od 0,2% do 0,5% mangana.
Već 1858. godine proizvodnja legura samnogi su znanstvenici i metalurzi radili s volframom. Zasigurno su znali da je ovo jedan od najneotpornijih metala. Dodavanjem čelika kao legirajućeg elementa omogućeno je dobivanje legure koja može podnijeti visoke temperature i ne istrošiti se.
Čelik R6M5 sadrži 5,5-6,5% volframa.Legure sa svojim sadržajem najčešće počinju slovom "P" i nazivaju se brzim legurama. 1858. godine Muchette je proizveo prvi čelik koji je sadržavao 9% volframa, 2,5% mangana i 1,85 ugljika. Kasnije, dodajući još 0,3% C, 0,4% Cr i uklonivši 1,62% Mn, 3,56% W, metalurg je dobio leguru nazvanu samokal (P6M5). Po svojim karakteristikama također je sličan čeliku P18.
Naravno, 1860-ih kada su mnogi elementibilo ih je u izobilju, čelik s dodatkom volframa smatrao se najtrajnijim. S vremenom ovaj element u prirodi postaje sve manje, a cijena mu raste.
S ekonomskog gledišta, dodajte punokoličina W u čeliku postala je nepraktična. Iz tog je razloga čelik R6M5 mnogo popularniji od R18. Gledajući njihov kemijski sastav, možete vidjeti da je sadržaj volframa u P18 17-18,5%, dok je u leguri volframa i molibdena najviše do 6,5%. Uz to, samokal sadrži do 0,25% bakra i do 5,3% molibdena.
Uz već spomenuti ugljik, mangan,volfram i molibden, čelik R6M5 također sadrži kobalt (do 0,5%), krom (4,4%), bakar (0,25%), vanadij (2,1%), fosfor (0,03%) ), sumpor (0,025%), nikal (0,6%) silicij (0,5%). Za što su oni?
Svaki legirajući element ima svoju funkciju.Tako je, na primjer, krom neophodan za termičko otvrdnjavanje, a nikal povećava žilavost. Molibden i vanadij gotovo uklanjaju krhkost nakon kaljenja. Neki od legirajućih elemenata poboljšavaju svojstva čelika poput crvenila i vruće tvrdoće.
Čelik R6M5, čije karakteristike proučavamo, ustvrdnuto stanje ima tvrdoću 66 HRC na ispitnim temperaturama do 600 ° C. To znači da čak i pri jakom zagrijavanju ne gubi svoje karakteristike čvrstoće, što znači da se ne troši i ne deformira.
Dekodiranje čelika ovisi o tome kakoproizvodi se koje legirajuće elemente sadrži i koliko ugljika sadrži. Različite vrste imaju svoje oznake. Ako, na primjer, legura ne sadrži legirne elemente, tada je označena "St" i brojem uz nju, koji pokazuje prosječni sadržaj ugljika u čeliku (St20, St45).
U niskolegiranim legurama, prvo idepostotak ugljika, a zatim slova koja označavaju kemijske elemente (10HSND, 20HN4ZA). Ako pored njih nema brojeva, kao u primjeru, tada sadržaj svakog od njih ne prelazi 1%. Slovo "P" u kvaliteti legure označava da je brza (brza).
Slijedi broj - ovo je postotaksadržaj volframa (P9, P18), a zatim su slova i brojevi legirajući elementi i njihov postotak. Iz toga proizlazi da brzi čelik R6M5 sadrži do 6% volframa i do 5% molibdena.
U pravilu, proizvodnja takve legureklasična i primjenjuje se na sve brze čelike. Međutim, treba imati na umu da da bi slitina volfram-molibdena bila zaista čvrsta, tvrda i otporna na habanje, mora se žariti.
Ako druge marke, na primjer, St45, izgube svojesvojstva čvrstoće nakon žarenja, tada velike brzine, naprotiv, poboljšavaju se i postaju jača i tvrđa. Zbog toga se P6M5 žari prije kaljenja. Kako se to događa?
Valjani proizvodi (na primjer, lim "čelik R6M5") debljine oko 22 mm u posebnoj peći zagrijavaju se na temperaturu od 870 ° C, zatim se hlade na 800 ° C, a zatim ponovno zagrijavaju. Takvih ciklusa može biti oko 10.
Osim toga, nakon petog, potrebno je postupno smanjivati temperaturu. Na primjer, ponovno zagrijavanje na 850 ° C i hlađenje na 780 ° C. I tako sve dok ne dosegne 600 ° C.
Takav složeni postupak žarenja objašnjava se prisutnošćuzrna austenita u legiranim legurama, što je vrlo nepoželjno. Zagrijavanje i hlađenje omogućuje da se elementi za legiranje otope što je više moguće, ali austenit neće rasti.
Ako ne možete izdržati temperaturni režim ižaren na temperaturi većoj od 900 ° C, tada se u leguri stvara povećana količina austenita i tvrdoća će se smanjivati. Hlađenje se preporučuje provesti uz pomoć uljnih kupki, to će spasiti leguru volframa i molibdena od pukotina i pukotina.
Naravno, kao i svaka druga legura, P6M5proizvedeni u raznim asortimanima. Dakle, u nekim se trgovinama vrući vrući čelik ulijeva u ingote. U drugom proizvodnom pogonu valja se toplo valjanim. Za to se zagrijani ingoti komprimiraju između osovina valjaonice. Njegov rezultirajući oblik ovisit će o obliku samih osovina.
Klasa čelika P6M5 široko se koristi za dijelove koji rade na visokim temperaturama. Iz tog razloga, posljednjih je godina vrlo popularna metoda izrade čelika prah.
Kada sipate vrući čelik u ingote,vrlo brzo oslobađanje karbida iz taline. Na nekim područjima tvore nepravilna područja nakupljanja, koja su tada mjesto nastanka pukotina.
Upotrebe u proizvodnji prahaposeban prah koji sadrži sve potrebne komponente. Sinterira se u posebnoj vakuumskoj posudi s visokom temperaturom i tlakom. To pomaže osigurati homogenost materijala.
Čelik R6M5 široko se koristi u raznimindustrije. Najčešće se koristi za izradu alata za rezanje za tokarenje, glodanje i bušenje u metalurgiji. To je zbog njegovih karakteristika čvrstoće, otpornosti na toplinu, tvrdoće.
U pravilu se od nje izrađuju bušilice,slavine, matrice, rezači. Alati za rezanje metala od čelika P6M5 izvrsni su za rezanje velikim brzinama, osim toga, ne zahtijevaju hlađenje rashladnom tekućinom. Nož izrađen od čelika R6M5 također nije neuobičajen.
Budući da legura volfram-molibden ima visoku tvrdoću i veliku žilavost, često se koristi za izradu noževa s izdržljivim ručkama i lijepim uzorcima.
Legirajući elementi u potrebnoj količiniomogućilo je stvaranje jedinstvenog čelika koji praktički ne hrđa i ima dobru brušenost. To omogućuje povećanje brzine rezanja za 4 puta tijekom bravarskog rada.
Također se koristi za proizvodnjuotporni na toplinu kuglični ležajevi koji rade pri velikim brzinama na temperaturama od 500-600 ° C. Analozi legure R6M5 su R12, R10K5F5, R14F4, R9K10, R6M3, R9F5, R9K5, R18F2, 6M5K5. Ako se legure volframa i molibdena u pravilu koriste za proizvodnju alata za grubu obradu (bušilice, rezači), zatim vanadij (R14F4) za doradu (razvrtači, broševi). Svaki alat za rezanje mora imati oznaku koja vam omogućuje da saznate od koje je legure izrađen.
