Industrijske cijevi: vrste, karakteristike, namjena

Industrijska cijev je cjevastapresjek ili šuplji cilindar, ali ne nužno kružni. Češće se koristi za prijevoz tvari, tekućina, plinova, suspenzija, praha i malih krutina. U industriji se koriste razne vrste cijevi, razlikuju se ne samo u promjeru i materijalu, već i u načinu ugradnje. Njihova je klasifikacija opsežna, ali da bismo je razumjeli, treba proučiti vrste cijevi koje se koriste u raznim industrijama.

Elektrovarene industrijske cijevi

Izrađeni su od niskolegiranog ugljikapostati. Cijevi su prikladne za cjevovodne sustave i gradnju, koriste se za plinovode, ali s niskim tlakom, u grijaćim mrežama i vodovodima. Razlikujte elektrovarene cijevi prema materijalu, debljini stijenke, promjeru i točnosti izrade. Za takve cijevi nameću se standardni zahtjevi, oni moraju udovoljavati potrebnoj čvrstoći, biti pouzdani i otporni na agresivne čimbenike okoliša. Da bi se osigurali ti uvjeti, na čelične cijevi nanosi se poseban sloj polietilena, ali bolje je ako je cijev u potpunosti izrađena od nehrđajućeg čelika. Oblik ove vrste cijevi je različit, najčešće je to krug, kvadrat ili pravokutnik. Cijevi se spajaju pomoću zavarenih šavova, koji se mogu izraditi na različite načine: od zavarivanja plazmom do zavarivanja elektronskim snopom u nekim industrijama.

Besprijekorno

Bešavne industrijske cijevi uživaju u većempopularniji od elektrovarenih. Koriste se u instalaciji vodoopskrbnih i kanalizacijskih sustava u privatnim stambenim zgradama, u industrijskim komunikacijama, brodogradnji i strojarstvu. Veliki plus ovih cijevi je što je istjecanje tekućina ili plinova koji prolaze kroz njih potpuno isključeno geometrijom cijevi. Odsutnost šavova povećava ne samo nepropusnost, već također povećava pouzdanost i vijek trajanja. Postoji nekoliko načina za izradu bešavne cijevi: od crtanja do valjanja. Materijal koji se koristi kao sirovina utječe na mogućnosti proizvoda. Korištenje različitih dodataka legura čeliku ili cijevima daje elastičnost ili povećava otpornost na habanje i otpornost na čimbenike okoliša, dok kvaliteta strukture ne trpi zbog toga.

Dimnjaci. Povijest

Počnite s industrijskim dimom i ventilacijomcijevi se uzimaju u davna vremena, kada su ljudi postavljali kamenje oko vatre. Dim iz vatre i dalje je išao u različitim smjerovima, a za njegovo skretanje bile su potrebne cijevi. Peći u Rusiji imaju isti dizajn kao i najjednostavnije prostorije drevnih ljudi. Čađa se nakuplja unutar cijevi, tako da uvijek morate nadzirati njezinu nepropusnost i spriječiti curenje. Osim toga, dimnjaci su potrebni za stvaranje vuče tijekom rada kotlovnice. Prije su bili izrađeni od opeke, ali moderne mogućnosti manje su masivne i izrađene su od metala s toplinskom izolacijom.

Opcije dimnjaka

Industrijske cijevi za dim i ventilaciju podijeljene su u sljedeće kategorije:

• metalni stupac;
• samonosivi metal;
• ispred;
• na strijama;
• farmi.

Projektiraju se industrijske cijevi za dimnjakepojedinačno, neka svatko ima jednu funkciju, ali mjesto u određenoj proizvodnji nameće određene značajke. Projekt dizajna dimnjaka izvode samo profesionalci, poštujući sljedeće čimbenike:

• plinovi moraju prolaziti cijelom visinom konstrukcije i uklanjati se u atmosferu duž glatke površine;
• značajke opreme nalažu izračun i promjer industrijskih cijevi tako da se u njima stvara "gravitacija";
• koncentracija i disperzija emisija moraju biti unutar prihvatljivih vrijednosti.

Dimnjaci podliježu posebnim zahtjevima ne samo tijekom proizvodnje, već i tijekom ugradnje.

Glavni parametri dimnjaka

Cijelom svojom visinom cijev imarazličiti parametri - to je zbog osobitosti kanala za izlaz plina. Njihov promjer može doseći 1,5 metra, počevši od 0,2 metra. Na temelju glavnih karakteristika cijevi, može se nadopuniti opremom u obliku ljestava, svjetlosne barijere ili gromobrana. Cijevi velikog promjera teško je izraditi i zahtijevaju ozbiljno ojačanje baze i cijelog debla.

Pravila za izgradnju cijevi za dimnjake uključuju poštivanje sljedećih parametara:

1. Instalacija industrijskih cijevi trebala bi biti optimalna za mjesto ugradnje kotlova ili druge opreme za uklanjanje plinskog otpada iz jedinica.
2. Možete instalirati jednu cijev, ali spojite se na njunekoliko uređaja odjednom, poštujući sigurnosna pravila. Nezgodno je samo zato što ćete za prevenciju jedne opreme morati isključiti sve ostale.
3. Ispravno odredite visinu cijevi i debljinu njezinih zidova. Planirajte tehnološku rupu.
4. Osigurajte čvrsto bazu na jedan od mogućih načina.

Klasifikacija industrijskih cijevi

Postoji nekoliko znakova po kojima se razlikuje u industrijskim cijevima:

• glavni faktor je visina, postoje visoke cijevi do 180 metara, srednje cijevi od 60 do 180 metara, niske cijevi manje od 60 metara, počevši od 20;
• presjek cijevi može biti okrugli, pravokutni i kvadratni;
• različiti u materijalima: opeka, metal, armirani beton ili može postojati mogućnost kombiniranja materijala, na primjer, trupac je izrađen od metala, a kućište od betona;
• tehnička svrha može biti ne samo za uklanjanje dima, već i za ventilaciju i agresivno okruženje;
• metode gradnje također su različite: cijevi mogu biti monolitne ili montažne s različitim vrstama oplata;
• cijevi velikog promjera, srednje ili male.

Tehnički elementi

Glavni dijelovi koje imaju industrijske cijevi:baza - temelj, trupac i dodatna oprema. Podnožje može biti izrađeno od armiranobetonske ploče, glatke ili rebraste za nestabilna tla. Položen je do dubine koja ovisi o klimatskim uvjetima, eksploataciji i podzemnim vodama.

Cijev cijevi podijeljena je u tri sastavna dijela:tijelo, glava i podstava. Tijelo, zauzvrat, ima podjelu na konzole, od kojih je svaka od 10 do 20 m, unutar ima premaz od vatrostalnih opeka ili otpornih na kiseline. Glava je zaštićena od erozije posebnim čepom od lijevanog željeza.