Stroj za površinsko brušenje: Specifikacije

Površinsko brušenje su posebni strojevi,koristi se za čišćenje površine proizvoda od nepotrebnih slojeva. Najčešće se ova vrsta opreme koristi za obradu drvenih obradaka. Međutim, površinski brusni stroj za metal također je prilično uobičajena vrsta agregata. Koriste se za obradu dijelova izrađenih od čelika, aluminija, bakra itd.

Malo povijesti

Površinski brusni stroj izumljen je 1874. godinegodine u Americi. U početku su koristili krugove izrezane iz cijelih komada raznih vrsta abrazivnih stijena kao radno sredstvo. Budući da su ih trebale često mijenjati, takve jedinice u to vrijeme nisu imale veliku distribuciju. Međutim, već 1893. godine, nakon izuma umjetnih abraziva, strojevi za brušenje na površini postali su vrlo popularni i popularni.

Za što se koriste?

Ova vrsta opreme koristi se za:

• piling praznine;

• rezanje i rezanje;

• precizna površinska obrada dijelova;

• čišćenje zuba na kotačima;

• fino navijanje itd.

Glavna značajka ovih strojeva je da su dizajnirani posebno za doradu dijelova s ​​ravnom površinom. Za fino podešavanje oblika obratka oni se ne koriste.

Načelo rada

Rad ove vrste opreme izgrađen je na vrlo visokom nivoujednostavan princip. Okretanje komada se vrši pomoću brusnog kotača koji se okreće velikom brzinom. Potonji pokreće elektromotor. U ovom se slučaju obrada može obaviti i površinom kruga i njegovim krajem. Danas se u prodaji nalaze i strojevi ove vrste s dva kruga, odlikuje ih vrlo visoka produktivnost.

U većini slučajeva stroj za površinsko brušenje radi na sljedeći način:

• Elektromotor rotira zupčastu pumpu, koja pumpa ulje u kanale hidrauličkog sustava.

• Potonji se, jednom u reduktoru, približava startnoj dizalici.

• Kad je dizalica uključena, ulje teče u cilindar za opskrbu dijela i pomiče klip, a ujedno i stol pričvršćen s njim.

• Na kraju svog poteza tablica okreće prekidač, koji je odgovoran za smjer ulja u jednom ili drugom smjeru kalema dotočnog cilindra.

• Istodobno se smjer struje ulja mijenja u suprotan i tablica se počinje kretati nakon njega.

Značajke dizajna

Brusilice ove vrste obično se razlikujupovećana čvrstoća, jer dijelovi obrađeni na njima u većini slučajeva imaju značajnu težinu. Najveća dopuštena masa obratka je 600 kg, a visina 280 mm.

Stupac ove vrste stroja postavljen je na pijedestal,baci integralno s krevetom. U svom srednjem dijelu ima udubljenje, na obje strane su vodilice. Nosač se kreće duž potonjeg. Na njemu su fiksni vodoravni vodilice dizajnirane za glavu vretena.

Obradak u takvim strojevima montira se izravno na stol ili pomoću posebnih magnetskih stezaljki. Ponekad se za popravljanje dijela koriste i mehanički uređaji.

Stroj za mljevenje površine stola može imatiokrugli ili pravokutni. Ovisno o tome, odabire se način opskrbe dijela: uzdužni ili kružni. Ponekad se oprema ove vrste koristi za obradu dijelova vrlo velikog područja. U ovom se slučaju koristi tehnika poprečnog uvlačenja. Površina stroja za brušenje površine stola opremljena je posebnim fluoroplastičnim premazom. To osigurava glatko kretanje i otpornost na habanje.

Vreteno kanta za površinsko brušenjebiti locirani na različite načine. Na temelju toga oprema se dijeli na vertikalnu i vodoravnu. Svaka od ovih skupina ima i svoje prednosti i nedostatke.

Kao i bilo koji drugi stroj za površinsko brušenjeoznačeno konvencionalnim serijskim brojevima. Nemoguće je odrediti funkcionalnost opreme takvim natpisom. Da biste to učinili, morate proučiti putovnicu stroja za površinsko brušenje.

Kraj brušenja

Postoji nekoliko vrsta sličnih obrada dijelova:

• MULTIPASS.U ovom se slučaju radni komad ugrađuje na radnu površinu i kreće se brzinom od 45 m / s. U tom se slučaju dio pomiče nekoliko puta ispod kruga, a potonji se postupno dovodi do dubine dok se ne ukloni sloj metala ili drveta potrebne debljine.

• Jedan prolaz. Ova se tehnika koristi na strojevima s okruglim stolom. U tom se slučaju alat jednim potezom okomito dovodi do cijele dubine.

• Dvostrano. Na takvoj opremi istodobno se istovremeno obrađuju oba kraja radnog dijela.

Periferno brušenje

Ova metoda se koristi za obradu dijelova izrađenih od ne previše tvrdih materijala. Periferno brušenje je:

• Duboko. U ovom slučaju uklanja se vrlo veliki sloj materijala za svaki ciklus obrade.

• S umočenom hranom. Ova se tehnika koristi za obradu onih obradaka za koje je visina veća od širine.

• S povremenim hranjenjem. Ova tehnologija omogućava najkvalitetnije brušenje čak i vrlo velikih komada.

Brušenje kotača

Ovi alati mogu biti izrađeni u oblikupodloške ili cilindri. Sastoji se od zrna raznih vrsta abrazivnih materijala visoke krutosti, koji su spojeni keramičkim, vulkanskim ili bakelitnim vezivom. Brušenje kotača može imati različite veličine i profile. Odabir je ovisno o marki stroja i vrsti dijelova koji se na njemu obrađuju.

Dodatna oprema

Vrlo često na površinskom brusilicispojena je oprema poput rashladne jedinice. Potrebno je kako bi se tijekom obrade dijelova smanjila temperatura radnih tijela stroja. To može značajno produljiti njihov životni vijek.

Također u strojevima ove vrste mogu se koristititakva dodatna oprema kao što su hranjenje i primanje valjkastih stolova, pretvarači brzine, razne vrste uređaja za čišćenje rashladne tekućine itd.

Tehničke specifikacije

Strojevi ove vrste mogu se razlikovati po snazi,performanse i funkcionalnost. Sheme strojeva za brušenje na površini predstavljene su na ovoj stranici. Tehničke karakteristike ove vrste opreme mogu biti različite. Dalje ćemo vidjeti kakve parametre mogu imati takvi strojevi na primjeru vrlo popularnog modela 3G71. Ovaj je uređaj namijenjen samo za periferno brušenje obradaka. Njegov dizajn uključuje krevet, stupac s podnožjem glave, radnu površinu i hidraulički sustav.

Iz tablice u nastavku možete saznati kakva brusna površina ovog stroja ima tehničke karakteristike.

Unatoč činjenici da je razvijeno površinsko brušenjeStroj 3G71 još su bili u SSSR-u, i dalje se koristi u proizvodnji i smatra se prilično produktivnim i pouzdanim. Na njegovoj osnovi dizajnirani su napredniji i skuplji strojevi 3G71M.