Abrazivni materijali odlikuju se sposobnošćuučinkovito mehaničko djelovanje. Uz njihovu pomoć uklanjaju prljavštinu, uklanjaju plak, čiste površine od hrđe i boje. Radni element su ustvari abrazivne granule koje mogu biti različitih oblika i veličina. Jedna od vrsta takvih granula je abrazivna prašina koja može biti tvorničkog podrijetla ili biti rezultat obrade, otpada itd.
Prašina može imati različite karakteristike ipodrijetla, ali u većini slučajeva riječ je o neželjenom proizvodu prerade metala i proizvoda od drva. Tijekom brušenja i poliranja obično se abrazivni prah otpušta. Prašina se može stvoriti u površinskim obradama u kućanstvu i u velikim količinama tijekom operacija industrijskog razmjera. U oba slučaja metalna abrazivna prašina nastaje uništavanjem glavnog materijala za obradu. Najčešće takav otpad ostavlja abrazivne diskove kada se mehanički nanosi na ciljnu površinu koja se tretira. Istodobno, prašina nije uvijek metalna - obično su to kombinirani sastavi koji uključuju i čestice abraziva iz stijena.
Abrazivi su uglavnomproizvodi od obojenih metala. To mogu biti budući dijelovi strojeva, automobilski dijelovi i građevinski materijal. Temelj bilo kojeg sastava takve prašine tvori željezo - oko 30%. Drugi najveći sadržaj obično je aluminij oksid - glinica, iako njegove kvalitete mogu varirati. Sekundarne komponente abrazivnog praha uključuju fosfor, arsen, nikal, mangan, krom itd. Mnogo ovisi i s kojom radnom površinom abrazivna prašina djeluje. Sastav smjese koja se oslobađa često uključuje elemente razmjera, hrđe i starih boja. Zapravo, za borbu protiv takvih slojeva često se koristi tehnika uklanjanja abraziva.
Razvrstavanje se temelji na nekoliko principaodvajanje abrazivnih čestica. Oni u velikoj mjeri ovise o načinu upotrebe materijala za obradu. Na primjer, ako se koristi stroj za mljevenje s kružnim nastavkom, tada se rezultirajuća prašina može nazvati silicijskom prašinom. Prakticira se i upotreba strojeva za pjeskarenje, koji u početku koriste drobljeno zrno abraziva. Oni se mogu razlikovati u veličini i obliku, ali njihov zadatak ostaje isti - ukloniti nepotrebne premaze s površine ili osigurati glatki radni komad. U ovom slučaju, konačni proizvod obrade bit će metalna abrazivna prašina, ali već u deformiranom obliku. Važno je napomenuti da se, za razliku od silicijskih spojeva, takva prašina može upotrijebiti u daljnjim postupcima, jer se metalni prah koristi za mljevenje.
Parametri i svojstva nastale prašineodređuju se uvjetima za obavljanje operacija i korištenim materijalima. Na primjer, u radu na strojevima za proizvodnju strojeva izrađuju se alatni strojevi koji zahtijevaju visoko preciznu obradu površina do željenog geometrijskog formata. Pri toj obradi formira se kruta prašina između valjanih gredica i valjaka čija veličina može varirati od 5 do 10 µm. Obično se dobiva kao rezultat isparavanja same skale, što je oko 20 masenih%. U takvim se poduzećima emisija prašine u prosjeku kreće oko 200 g na 1 tonu obrađenog valjanog metala. Ako se, međutim, koristi i uklanjanje vatre, tada se volumen abrazivnog otpada može znatno povećati. Prilikom brušenja u manjim količinama, stvorena abrazivna prašina ima sitnozrnat karakter. Takva zrna su promjera 0,5-1,5 mikrona. Ali nemojte misliti da je odvajanje sitnih čestica sigurnije od velikih. Prvo, gruba frakcija olakšava postupke uklanjanja prašine. Drugo, s medicinskog stajališta, sitna prašina je opasnija za dišni sustav. Sada je vrijedno pogledati detaljnije pitanje zašto se treba baviti slobodnim oslobađanjem abrazivnog otpada tijekom prerade.
Bez učinkovitog sustava za odvod prašine, proizvodnjametalna prašina neizbježno će dovesti do njenog širenja u zraku radnog prostora. U takvim se uvjetima često razvijaju profesionalne bolesti sastavljača. Takve tegobe uključuju pneumokoniozu, bronhitis prašine, astmu itd. Razvoj bolesti može biti posljedica redovite iritacije pluća abrazivnim česticama, alata za obradu i strukturalnih elemenata radnih predmeta. Stoga je tako važno u početku organizirati sustave koji će osigurati učinkovito uklanjanje abrazivne prašine izravno u radnom okruženju. Ovisno o razmjeru i radnim uvjetima, takvi se sustavi organiziraju prema različitim principima. To može biti tipičan industrijski usisavač spojen na brusilicu i industrijsku ventilaciju.
Mali abrazivni elementi iz prerađenog materijalaupotrebom strojeva za površinsko mljevenje materijal se obično sakuplja i odvodi u posebne sedimentacijske spremnike. Da biste to učinili, dovoljno je razmisliti o kanalu putanje kretanja prašine. Najčešće se problem rješava pomoću zrakoplova namočenih vodom. Debljina vode nosi prah u spremnik opremljen filtrom. Potom, već čista voda ispire dijelove nastale prašine. Za veću učinkovitost, možete osigurati odvodni kanal s ventilacijskim sustavom koji će spriječiti slučajno rasipanje i najmanjih čestica. U gradnji se često koristi već spomenuti usisavač za abrazivnu prašinu, koji ih u trenutku otpuštanja čestica usisava u poseban spremnik, sprječavajući ih da se rasprše. Učinkovitiji sustavi za gospodarenje abrazivnim otpadom također koriste zračne struje. Na primjer, ejektor se može koristiti za stvaranje tokova, koji je instaliran u sredini tijela separatora.
Stvaranje abrazivnih čestica je neizbježnopojava ne samo u postupcima brušenja i poliranja. Čak i tipično rezanje metala "brusilicom" doprinosi formiranju takvih elemenata. U ovom slučaju nije uvijek moguće predvidjeti sustav zbog kojeg bi se abrazivna prašina automatski uklanjala. Posebno u domaćem okruženju, kada izvodite jednokratne popravke posebno za to, nepraktično je kupiti isti usisivač. U takvim je slučajevima potrebno prije svega razmisliti o sredstvima za osobnu zaštitu dišnih organa. Što se tiče zaštite površina prostorije, bit će korisno prekriti ih filmom prije početka rada. I nužno je organizirati ventilaciju - barem kroz prozore na ulicu.
