В ходе проектирования и строительства Sustavi cjevovoda obraćaju posebnu pažnju na detalje i spajanje spojeva u cijevima s različitim promjerima. U priključnim područjima se koristi armatura, što se naziva čelična prijelaz i omogućuje radnom mediju da struji slobodno u oba smjera. Ovaj je materijal u mnogim slučajevima vrlo popularan.
U prvom slučaju postoji pomak na ulazu iizlaze uzduž osi protoka medija malom količinom koja još uvijek može utjecati na protok. Ovdje donji generator postaje spoj.
U drugom slučaju, čelični koncentrični prijelaz pridonosi lemljenju cijevi u zglobovima bez pomicanja duž osi kretanja tijeka rada.
Protok kroz živi dio cjevovoda tijekom vremenskog razdoblja može se povećati ili smanjiti, a radni tlak se mijenja. Ovaj proces izravno ovisi o prijelazu čelika.
Značajno svojstvo pojačanja je maksimalnodopušteni radni tlak, ovisno o materijalima i geometrijskim parametrima, omogućujući da podnosi radni tlak u rasponu od 4 do 160 MPa, što odgovara maksimalnom dopuštenom.
Zavareni prijelazi od čelika dizajnirani su za rad pri tlaku od 16 MPa i rad na temperaturama zraka od -70 do + 450 ° C, a također su otporni na razlike temperature i tlaka.
Postojeća tehnologija proizvodnje omogućuje proizvodnju rebar-a žigom ili lijevanje elektroslag centrifugalne, dobivajući je bez šavova, što povećava pouzdanost i vijek trajanja.
Zahtjevi za armaturni materijal i ugradnju:
- čelik treba imati visoku duktilnost, strukturu, zavarivost i čvrstoću;
- Usklađenost s proporcionalnošću prijelaznih rupa i cijevi, zaobljenosti i ravnine krajeva.
Prilikom odabira prijelaza čelika, trebali biste se pridržavati sljedećih kriterija:
- promjer ulazne i izlazne cijevi;
- vrstu materijala i svojstva čvrstoće;
- vrsta radne okoline i razlike u temperaturi;
- ograničenje radnog tlaka.
