Az egyik leggyakrabban használtaz alkatrészek összekapcsolására szolgáló tömeges és kis méretű termékek előállítása hegesztéssel. Segítségével szinte bármilyen elem-párosítást összeállíthat - tee, sarok, vég és kör. Az idő múlásával a fémszerkezetek hegesztésének technológiai módszerei tovább fejlődtek, és azok hatékonyabbak lettek.
A fémelemek hegesztésének szokásos módszerei két fő energiaforrás felhasználását jelentik: egy gázláng vagy egy elektromos ív.
Gáz- és ívhegesztés lehetautomatikus, félautomata és teljesen kézi. Ez utóbbi lehetőség magában foglalja a hegesztés kialakítását a mester saját kezével. Ezenkívül a fémszerkezetek kézi ív (RD) hegesztése magában foglalja az elektróda vagy töltővezeték adagolásának és az alkatrészek hegesztésének manuális vezérlését.
A kézi üzemmód csak a háztartásban a leghatékonyabbkörülmények között. Használatakor elsősorban merülő ívhegesztési technológiákat, gázforrasztást vagy az elektromos ívhegesztés klasszikus módszerét használják.
Az első lehetőség az automatikus hegesztésen alapul- a varrás területére történő alkalmazás egy személy közvetlen részvétele nélkül. Minden munkát egy speciális, előre konfigurált mechanizmus hajt végre. Ennek az egységnek a funkciói természetesen nagyon korlátozottak, de ez jelentősen csökkenti a késztermékek költségeit, így nagyon népszerűvé válik a nagyméretű gyártás során.
Fémszerkezetek összeszerelése, hegesztésAz automatikus üzemmód lehetővé teszi az érintkező technológia használatát, beleértve az elemek melegítését és nyomáspróbáját, elektro-sokk-hegesztést és más "kézi" módszereket. Az egyetlen különbség az, hogy nem a mester irányítja, hanem a speciálisan létrehozott és programozott robot.
A félautomata üzemmód átfedést jelenthegesztési varrat készítése a mester által, azonban az elektródák vagy huzalok automatikusan betáplálódnak a munkaterületre, ami jelentősen növeli a helyszínen végzett munka hatékonyságát.
Ebben a módban szinte bármilyenfémszerkezetek hegesztési technológiája nem olvasztható elektródák, gázáramok és a töltőhuzal automatikus fűtése révén a fűtőzónába. A mindennapi életben és a kis méretű gyártásban a fémszerkezetek félautomata hegesztése a műszaki folyamat legjövedelmezőbb és leghatékonyabb változata.
A korszerű hegesztés fémcsatlakozáshozAz alkatrészeket nemcsak a túlmelegedett gáz és az elektromos ív lángja, hanem a súrlódás, a lézer energia, az ultrahang és az elektronnyalábok hőhatása is felhasználja.
Egyszerűen fogalmazva, maga a hegesztési technológia állandótovább fejlesztik. Rendszeresen talált fel új módszereket ennek a műszaki folyamatnak a végrehajtására. A következő hegesztési típusok tulajdoníthatók ezeknek az újításoknak - plazma, termit és elektronnyaláb.
Termesz technológián keresztül történikolyan kritikus fémszerkezetek hegesztése, amelyek alkotóelemeit a varrás mentén megolvasztják a hézagba bevitt speciális keverék égése közben. A termezt arra is használják, hogy kiküszöböljék a kész fémszerkezetek hibáit és repedéseit a fém "beáramlása" révén.
Плазменная сварка осуществляется в условиях áthaladva két ionizált gáz elektródán. Ez utóbbi elektromos ívként működik, ugyanakkor hatékonysága sokkal magasabb. A túlhevített gázt nemcsak a fém hegesztésére, hanem a vágására is használják, így egy automatikus és multifunkcionális hegesztőrendszer létrehozható a plazmagenerátor körül.
Elektronnyaláb-technológia használata20 cm-ig mély varratokat hegesztenek, miközben az ilyen varratok szélessége nem haladja meg az egy centimétert. Az ilyen generátor egyetlen hátránya, hogy csak teljes vákuumban dolgozhat vele. Ennek megfelelően az ilyen technológiát csak nagyon speciális területeken használják.
Kis méretű összeszereléshezfémszerkezetek esetén a leghatékonyabb a gáz- vagy elektromos ív kézi hegesztés. A félautomata eszköz kifizetődik, ha kis méretű tárgyakkal dolgozik. A modern hegesztési technológiákat csak tömeggyártásban használják.
A hegesztési technológiát nemcsak fémmel, hanem különféle polimerekkel történő munkavégzés során is alkalmazzák. Az egész folyamat a felületek felmelegedése és deformációja, amelyeket azután egyesítenek.
Az összes hegesztési munka két fő szakaszból áll: összeszerelés és csatlakoztatás.
A legigényesebb és legnehezebb az első szakasz.A megbízhatóság és a szerkezeti szilárdság nagyban függ az összes követelmény betartásától. Az idő több mint fele az alkatrészek összeszerelésére esik.
A végeredmény magas minőségét, tartósságát és megbízhatóságát bizonyos követelmények betartása biztosítja.
Amellett, hogy a fémszerkezetek hegesztése minden munkához jelentős időt takarít meg, és a varrás kiváló minőségű, a folyamatnak más jellemzői vannak:
Annak érdekében, hogy az így kapott kialakítás kiváló minőségű és megbízható, meg kell felelni az összes technológiai követelménynek.
Megfelelően kiválasztott anyagok, alkatrészek és elemekA felszerelés lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű varratokat szerezzen. Ellenkező esetben a kész kialakítás nemcsak elveszíti bemutatását, hanem működési jellemzőit is.
A pontos méretek és a könnyű üzemeltetés érdekébenfémszerkezet létrehozásakor vezetőt használnak. Ennek ellenére, a fémszerkezetek RD hegesztésével, a daruk bizonyos folyamatokkal megfordulhatnak bizonyos hibákkal - beáramlások, repedések, égési sérülések, porozitás, égési sérülések, alátámasztások és mások.
A zsugorodás fémszerkezeteken jön létreaz olvadt fém szivárgásának eredménye. Leggyakrabban ez a hiba jellemző a vízszintes varratok létrehozására. Ezeket kalapáccsal távolítják el, majd ellenőrzik a terméket, hogy nincs-e összeolvadás.
A leégés okai lehetneka szerkezeti élek rossz minőségű megmunkálása, megnövekedett távolság, alacsony munkasebesség és alacsony lángteljesítmény. Szüntesse meg a varrás megvágásával és hegesztésével.
A legveszélyesebb típusú hibának a behatolás hiányát tekintik,mivel ez hátrányosan befolyásolja a hegesztés megbízhatóságát és szilárdságát. Az ilyen területeket teljesen kiküszöbölik, a fémszerkezeteket megtisztítják és újra hegesztik.
