Az építőiparban és a feldolgozóiparban egyre több és többnagy szilárdságú műanyagokat használnak. Könnyű súlyuk, a feldolgozás rugalmassága és a praktikusság miatt felülmúlják a hagyományos kemény anyagokat. A fém azonban sok iparágban megmarad a legjövedelmezőbb anyag az erő, a szilárdság és a tartósság kombinációja szempontjából. Ugyanakkor az integrált struktúra használata nem mindig igazolja önmagát. A technikusok egyre inkább fémszórást használnak, amely lehetővé teszi a munkadarabnak az ötvözet működéséhez legmegfelelőbb tulajdonságainak biztosítását.
A modernizálási módszerek közötta felületeket gyakrabban használják galvanizálással, valamint az olvadékba merítésével. A hagyományos technológia biztosítja a vákuumpermet-kezelést is, amelynek a felhasznált aktív közegetől függően saját osztályozása van. Ilyen módon a fémszórás biztosítja az alapanyag feldolgozását bizonyos védő tulajdonságok elérése érdekében. Ez lehet egy korróziógátló réteg kialakítása, az elveszett szerkezet helyreállítása vagy az üzemi kopás javítása.
Ebben az esetben a legtöbb munkafelületaz eseteket hőkezelték. A fémrészecskék felhordása előtt megégetik fáklyákkal, induktorokkal vagy alacsony hőmérsékletű plazma hatásának kitéve. Ily módon optimális fizikai-kémiai tulajdonságokkal bázist állítunk elő, amelyre a fémeket ezután por formájában permetezzük. Fontos megjegyezni, hogy ugyanaz a fém, üveg, műanyag vagy bizonyos fa és kövek működhetnek fő anyagként.
A megvalósítás aktív komponensekéntaz ilyen permetezés kémiai reagenseket használ. A klasszikus összetétel króm-kloridot, nátriumot, ecetsavat, valamint vizet és nátrium-hidroxid-oldatot tartalmaz. A permetezési eljárást körülbelül 80 ° C hőmérsékleten hajtjuk végre. A munka az anyag előkészítésével kezdődik. A krómozást általában fémfelületek, különösen acél felületének kezelésére használják. Maga a művelet előtt az anyagot egy primer rézbevonatnak vetik alá. Ezenkívül a kémiai krómozást egy kompresszor egységhez csatlakoztatott homokfúvó készülékkel hajtják végre. Az eljárás befejezése után a terméket tiszta vízben mossuk és szárítjuk.
Ha a korábbi technológia biztosítjaa bevonandó hordozó gondos előkészítése, ebben az esetben különös figyelmet kell fordítani a fémréteg-részecskékre. A modern lángszórást polimer por, huzal vagy zsinór anyag felhasználásával végezhetjük. Ezt a tömeget egy oxigén-propán vagy acetilén-oxigén égő lángjába vezetik, amelyben megolvasztják és sűrített levegővel továbbviszik a permetezett alapra. Ezenkívül a kompozíció lehűti a felhasználásra kész bevonatot.
Ezzel a technikával felruházhatodkorrózióállósággal és mechanikai szilárdsággal rendelkező anyagok. A hatóanyag felhasználható alumínium, nikkel, cink, vas és rézötvözetek feldolgozására. Különösen a lángszórást alkalmazzák a siklócsapágyak, a szigetelő bevonatok, az elektromos alkatrészek stb. Teljesítményének javítására. Ezenkívül a technológiát a belső és építészeti tervezés során dekoratív tulajdonságokkal rendelkező szerkezetek biztosítására használják.
Ebben az esetben olyan módszerek csoportjáról beszélünk, amelyektegyük fel, hogy vékony filmek képződnek vákuumban, amikor közvetlen párakondenzációnak vannak kitéve. A technológiát különböző módokon valósítják meg, többek között hőterheléssel, elektron- és lézersugarakkal történő párologtatással. Vákuumszórással javítják az alkatrészek, berendezések és szerszámok műszaki minőségét. Például ez a kezelés lehetővé teszi speciális "működő" bevonatok kialakítását, amelyek növelhetik az elektromos vezetőképességet, a szigetelő tulajdonságokat, a kopásállóságot és a korrózióvédelmet.
A technológiát létrehozásra is használjákdekoratív bevonatok. Ebben az esetben a technika nagy pontosságot igénylő műveletekben alkalmazható. Például a vákuum lerakódást aranyozott órák gyártásához használják, hogy esztétikus megjelenést biztosítsanak a szemüvegkereteknek stb.
Leggyakrabban eszközöket használnak permetezésre,szuperszonikus fúvókával van felszerelve. Kis méretű elektromos fűtőtestet is használnak, amelyet sűrített levegő táplál. A legújabb modell egyik jellemzője az a képesség, hogy a hőmérsékletet 600 ° C-ra lehet felemelni. Egészen a közelmúltig a szokásos légfegyver-szerű eszközök használatát bonyolította az a tény, hogy a részecskék elhasználják a szerszámhegyeket. A modern berendezések, amelyeknek köszönhetően fém permetezést végeznek, a szórópisztoly elvét alkalmazzák. Ez azt jelenti, hogy abban a pillanatban, amikor a működő gázközeg áthalad a sugár-adagoló csatornán, az áramlási sebesség növekszik, ahogy a cső szűkül. Ugyanakkor a statikus nyomás is csökken. Ez a működési elv csökkenti a kopást és növeli az eszközök élettartamát.
A technológiai műveletek költségeinek csökkentése érdekébenerősen specializált, de kevésbé hatékony eszközöket gyakran alkalmaznak a fém külső hatások elleni védelmére. Ugyanakkor a fémpermetezés is pénzt takarít meg, amelynek ára átlagosan 8-10 ezer rubel. az elemhez. A pénzügyi megvalósíthatóság annak köszönhető, hogy az ilyen bevonatok egyszerre több funkcionális minőséget nyújthatnak. Például egy tetőszerkezet fém alkatrészének feldolgozásával olyan tulajdonságokat kaphat, mint a korrózióvédelem, a csapadékállóság és a mechanikai védelem. Vannak speciális fémezett bevonatok is, amelyek megvédhetik az alkatrészt az agresszív kémiai és hőhatásoktól.
