CNC plazmavágó gépet használnakkis vastagságú fém vágása. A feldolgozás előnye az elemek nagy pontossága és a hulladék hiánya. A jövedelmezőség azért érhető el, mert nincs szükség egy sor vágószerszám használatára.
A CNC plazmavágó gép gyorsan működika legújabb fejlesztés alkalmazásának köszönhetően - a feldolgozási folyamat hevítés nélkül zajlik, ellentétben a gázrendszerrel történő vágással. A technológia biztosítja a gép szállítószalagának elvét, amely 150 mm-ig vágja le az alapanyagokat. Az ívpozíciók automatikus vezérlési rendszere pontos pozicionálást biztosít, rögzíti a mechanika legkisebb visszarúgásának megjelenését, elősegíti a gyors beállítást és javítja a folyamatot.
A klasszikus CNC plazmavágó gép folyamatosan figyeli a sok paramétert:
Modern CNC plazmavágó gépérzékeny biztonsági rendszerekkel, amelyek lézerérzékelőkkel korlátozzák a vágási területet Amikor elindul, az összes rendszer másodpercen belül kikapcsol, megőrizve egy tapasztalatlan üzemeltető egészségét.
CNC plazmavágó gép létrehozásaA saját kezével fontos megérteni az ív létrehozásának elvét, és figyelembe kell venni a meglévő motorok képességeit. Végül is a munkadarab mozgásának simán és egyenletesen kell zajlania. Csak akkor nem lehet megsüllyedni a vágóvonal szélén.
Valójában az ív áram generálásával nyerhetőmagas frekvencia. A fémét a bázispontra égeti. A gyengébb vagy erősebb mentesítés házassághoz vezet. Ezért a vágási körülményeket folyamatosan ellenőrizni kell. Ezzel egyidejűleg a gép melletti feltételeknek meg kell felelniük a tűzbiztonsági követelményeknek.
A forrás teljesítményének legalább kétszer meg kell haladnia a kiszámított értékeket. Ez a megközelítés lehetővé teszi, hogy hagyjon mozgásteret az üzemmódváltáshoz alacsony minőségű munkadarabok vágásakor.
Rendelkezésre áll egy gép a mobil feldolgozáshoz.CNC plazmavágó mini. A vágott fém egy hagyományos 220 V-os hálózatból származik. A munkadarab legfeljebb 200 mm lehet. A feszültség átalakítását hordozható transzformátor hajtja végre.
Ennek a feldolgozási típusnak azonban vannak hátrányai:
Saját készítésű plazmavágó szükségesbizonyos készségek megléte a komplex berendezések összeszerelésében. A fő szerkezeti elemek a következők: fúvóka, fűtőelem, áramforrás, kompresszor, kapcsolóberendezés. A nehézség olyan plazmavágó kiválasztásával jár, amelyen keresztül éghető levegőtömegek kapcsolódnak.
Nem megfelelő a fúvóka átmérőjeházassághoz vagy nem megfelelően vágott anyaghoz vezethetnek. Bármely hegesztőgép frekvenciaváltóját használják áramforrásként. A kiválasztási kritérium a maximális teljesítménye.
Az üzemanyag típusának megfelelése kritikus jelentőségűanyag a kiválasztott munkadarab anyagához. Az alumínium termékeknél nitrogént vagy hidrogént használnak. A rézötvözetekhez csak hidrogénkeverék alkalmas. A sárgarézet nitrogénnel és hidrogénnel kombinálják.
Vegyünk egy modell CNC plazmavágógépetIGNIS 3000k. A berendezésasztal fémeket 1,5 métertől 3-ig képes levágni. 2,5 tonnás anyagokat képes feldolgozni. Ellenáll a normál működésnek legfeljebb 40 fok és legfeljebb 5 ° C környezeti hőmérsékleten.
Az Ignis 3000k 125 tápegységgel rendelkezikAmper. Elegendő a 48 mm vastag fémek tökéletes vágása. A plazma lehetővé teszi a vágást 5 mikronon belül. Az egyenletes égéshez 7 bar légnyomás szükséges.
Egy kis gép pozitívan mutatja meg magát, amikorbármilyen fémek feldolgozása. A munkaterületet levegő hűti. A folyamatot egy modern automatizált CNC rendszer vezérli.
Megkülönböztesse a CNC plazmavágó gépetkonzol és portál. A szerkezetben az első típusnak van egy tartója, az utóbbinak két. Ennek megfelelően a második típus megbízhatóbb és pontosabb, de az ilyen modellek viszonylag magas költségekkel járnak.
Az egyik támasz fokozatosan elhasználódik ferde miattcsapágyterhelések, amikor a vágóelem mozog. A portálmodellek könnyedén vízszintesen mozognak, a motor gyorsabban helyezkedik el, és ennek megfelelően a tekercsek melegítése jelentéktelen.
A nyomkövető érzékelőket bevezetik a modern modellekbeaz égő magasságát és az anyag alakváltozását figyelembe kell venni A portálrendszerek hatékonyabbak, mint a konzolrendszerek. A modern gépek nagy teljesítményű gerendákkal vannak felszerelve a vágóelem rögzítéséhez. Nem szabad kizárni a munkaterületen történő lehajlását.
A termelékenység növelése berendezésekutólag felszerelhető olyan robotokkal, amelyek emberi beavatkozás nélkül be- és kirakják a munkadarabot. Ez biztosítja a technológia biztonságát és kiküszöböli az emberi tényezőt.
