Hogyan kell főzni rozsdamentes acélból - a kérdés egészreleváns a modern ipar számára. Érdemes megjegyezni, hogy az ilyen típusú acél meglehetősen tartós anyag, így a feldolgozásnak van bizonyos árnyalata. A hegesztési módszer megválasztása a munkadarab vastagságától és a kémiai összetételtől függ.
A rozsdamentes acél szén és vas ötvözete,króm ötvözött. Az utolsó elem magas tartalma biztosítja az anyag nagy ellenállását korrozív környezetben. A króm-oxidok speciális védőréteget képeznek, amelynek eredményeként a nemesfém stabil marad. Ezenkívül acélt ötvöznek nikkel, kobalt és titán. A rozsdamentes acél fő előnyei az agresszív közeggel szembeni nagy ellenállás, a nagy szilárdság és a hosszú működési idő. Ezen túlmenően az acél esztétikai megjelenése jó.
Ennek az anyagnak nagy lineáris tágulása van.Ennek eredményeként hőhatás közben a munkadarabok deformálódhatnak, átméretezhetők. A helyzet elkerülése érdekében egyértelműen be kell tartani a csatlakoztatott alkatrészek közötti optimális távolságot. A magas hőmérséklet hatására az ötvözött acél kissé elveszíti tulajdonságait, csökken a korrózióállóság. Ebben az esetben a hegesztést kellő időben lehűteni. Az acél alacsony hővezető képessége megköveteli az áramszilárdság kb. 25% -kal történő csökkentését. Érdemes megválasztani a megfelelő hegesztő elektródokat is, mivel túl hosszú lehet a túlmelegedés. További nehézség a tűzálló karbidok felületén való megjelenése, szemcsék közötti korrózió.
Sok hegesztési módszer létezik.korrózióálló acél. Kis fémvastagságnál (1,5 mm) ajánlott ívhegesztés (inert gázok környezetében). Hogyan készítsünk kevesebb, mint 0,8 mm vastagságú rozsdamentes acélt? Ebben az esetben impulzusív módszerrel kell eljárni. A vékony fémeket ív is összekapcsolja az anyag sugárirányú átvitelével. A plazma hegesztési módszert egyre inkább használják. Különböző vastagságú munkadarabokhoz használható. A 10 mm feletti keresztmetszeteket fluxusgömb alatt főzzük. Nagyfrekvenciás hegesztést is alkalmaznak, a lézer módszert.
Ez a folyamat védőgáz-környezetben zajlik -argon. Megvédi az anyagot az oxigén hatásának. Egy speciális eszközben ív alakul ki az alkatrész és a volfrám elektróda között. Hevítés közben az élek megolvadnak, és védett hegesztési medence jön létre. A rozsdamentes acél hegesztésére szolgáló speciális vezetéket szintén folyamatosan vezetik az ívbe. Maga a csatlakozási folyamat 90 ° -os szöget hajt végre. A legjobb minőségű munka érdekében ki kell zárni az elektród oszcilláló mozgásait. Az eredmény egy salak nélküli varrat. Ez a csatlakozás kiváló minőségű, tartós, minden esztétikai igényt kielégít. A rozsdamentes acél hegesztést számos iparágban használják: vegyipar, élelmiszeripar, autóipar, repülés, hőenergia. A hiányosságok közül csak az idő nagy beruházásával lehet kiemelni magát a folyamatot. Ezenkívül a technológia speciális készségeket és tapasztalatokat igényel az alkalmazottaktól.
Mindenekelőtt az ilyen típusú kapcsolatokhozA fémeknek invertert kell használniuk. Sokféle módosítás és modell van: Svarog, KEMPPI Master, BRIMA, stb. A készülék fő előnyei a könnyű működtetés, a kis méret és súly, a stabil ív. Az inverterek szinte bármilyen fém hegesztéséhez felhasználhatók, és az illesztések kiváló minőségűek lesznek. Hogyan lehet főzni egy rozsdamentes acélból készült invertert és mit kell figyelembe venni? Mindenekelőtt ki kell választania a megfelelő hőmérsékleti tartományt. Néhány modell hideg időben nem működik szabadban. Érdemes megfontolni az eszköz teljesítményét is. Háztartási használatra alkalmas egy 160 A-ig terjedő frekvenciaváltó (például Svarog TIG 200 P, PRO TIG 200 P). Az alkatrészeket csatlakoztatás előtt megtisztítják és zsírtalanítják. Hegesztéshez argonos gázpalackra is szükség van. Bár a gyakorlatban a hígított gáz használata megengedett. A gázcsőhöz égő van rögzítve, amelynek tartójába egy volfrám elektród van behelyezve. Az égő fogantyúján található gombok az áram és a gáz táplálására. Szükség van ugyanolyan anyagú hegesztési huzalra is, mint a csatlakoztatandó alkatrészek.
Hogyan főzzük rozsdamentes acélt autó javításakor, inháztartásban? Ebben az esetben gyakran alkalmaznak félautomata hegesztési módszert. Ez előfordulhat mind védő környezetben, mind gáz nélkül. A félautomatikus eszközöket a nagy gépjárműiparban is használják, ami jelzi a hegesztett csukló kiváló minőségét. Az elektróda és a töltőanyag ebben az esetben egy speciális huzal. A berendezésekkel való munkavégzésnek többféle módja van: rövid ív, sugárhajtómű, rozsdamentes acél impulzushegesztése. A technológia védőgáz nélküli működést biztosít, azonban ebben az esetben speciális porelektródákat kell választani. Ez a módszer a levegőben történő munkavégzésre is alkalmas. Nem kell gázpalackot vásárolni (és ennek megfelelően további pénzeszközöket költeni). Ennek hátránya van - az idő múlásával a varrat rozsdásodhat. Ezért a szakértők továbbra is javasolják a speciális rozsdamentes acél elektródák használatát és az argon hegesztését. Manapság számos félautomata fajta létezik, mind a hazai (FEB, Svarog), mind a külföldi (BRIMA, EWM, TRITON stb.) Gyártmányú gépek számára. A készülék megválasztása a feladattól, a hegesztés mennyiségétől és az összeilleszthető anyagok tulajdonságaitól függ.
Hogyan kell főzni a rozsdamentes acélból, ha aa varrás minősége nem biztosított? Általános szabály, hogy háztartási körülmények között mindenféle cső összekapcsolásakor, kis méretű gyártásnál, valamint rövid varrat előállításához elektródahegesztést alkalmaznak. Ennek az eljárásnak a lényege a vegyületek képződése a munkadarab anyagából és az elektróda féméből.
A rozsdamentes acél elektródákat széles körben használjákkorrózióálló ötvözetek vegyületei, amelyek magas hőmérsékleten működnek. A rudakat általában nikkel, króm alapján készítik. A kézi ívhegesztésnél kétféle elektródát lehet használni. Az első - egyenáramú körülmények között végzett munka. A fő bevonat leggyakrabban magnéziumból, kalcium-karbonátokból áll. A rutil bevonatú hegesztő elektródák váltakozó árammal működhetnek. Argon hegesztésével különféle volfrám rudakat használnak. A magas üzemi hőmérséklet miatt nem olvadnak. Sok fajta létezik. A zöld elektródák (WP) tiszta volfrámból készülnek. Kiemelkedően magas ív-ellenállást biztosítanak. A fehér - WZ-8 - cirkónium-oxiddal van adalékolva. Torium-oxidot adunk a piros elektródákhoz. Ez a leggyakoribb csoport, a rudak nagyon ellenállóak. A volfrám elektródok tartalmazhatnak lantánt és cériumot is.
Az alkatrészek összekapcsolásának folyamata utánmeg kell tisztítani a varratot. Ezt a megjelenés javítása és az élettartam meghosszabbítása érdekében kell megtenni. Ellenkező esetben korrózió léphet fel ezen a területen. Mindenekelőtt a hegesztés mechanikus tisztítását végzik. A csatlakozási pont esztétikusabban néz ki a homokfúvás után. A következő lépés a felület őrlése. Ebben az esetben nem javasolt korund alapú csiszolóanyagok használata, mivel ez provokálhatja a korrózió megjelenését. Érdemes megjegyezni, hogy ezeknek a manipulációknak az alkatrész megjelenésének javítását célozzák. Rézkarc, passziválás segít megvédeni a varratot a sérülésektől. A maratás a felületkezelés speciális vegyi anyagokkal, amelyek megsemmisítik a kapott skálát. A passziválás során egy speciális anyagot kell felvinni a csomópontra. Hatása alatt egy (króm-oxidból származó) védőfólia jelenik meg.
Az egyik legmodernebb és technológiai csatlakozási módszer a rozsdamentes acél lézeres hegesztése.
