מכונת חיתוך חוט EDMמשמש לביצוע מדויק של חורים במתכות בצפיפות שונות. תנועת הכלי מתרחשת בדיוק רב וחלק. מנועים עבורו מיוצרים בארגון - יצרן כלי המכונה - בטכנולוגיה ייחודית.
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок מצויד במנועים מקבילים למטוס. לשם כך, היצרנים יוצרים מגנטים neodymium משלהם (NdFeB - neodymium-iron-boron). בנוסף להם, נדרשה מערכת בקרת K-SMS ייחודית.
EDM קלאסיחותך החוט מסוגל לעבד רק עבודות עבודה מוליכות חשמלית. מתכות נשרפות בקשת לעומק ניכר. משטח חלק נשאר באתר החתוך, שלרוב אינו דורש עיבוד נוסף.
מכונת EDM חוטמסייע להשגת מוצרים מורכבים: תבניות, זנים, משטחים חרוטים וגליליים, בליטות ושיפועים. במבצע תוכלו למצוא מכלולים דו ממדים המשמשים לפעולות הפשוטות ביותר. מוצרים מורכבים יותר מתקבלים באמצעות מכונות חמישה צירים.
בתהליך השימוש במכונת חיתוך תילחוט פליז הוא כלי החיתוך הנפוץ ביותר. הוא מיוצר באמצעות טכנולוגיה ייחודית, ומהירות ודיוק העיבוד תלויים באיכותו.
אם נעשה שימוש בגנרטור דופק בעל תדרים גבוהים המובנים במכונה המתוארת, חוט הפליז מצויד בציפוי מיוחד. למבנה שלה מספר שכבות:
בשל מבנה זה, לחוט מספר יתרונות:
Wire EDM מכונות CNCמשמשים בעיקר בייצור אצווה. מוצרים בודדים אינם מצדיקים רכישת ציוד יקר, אך ניתן להשיג חלקים מסוימים רק בחיתוך מסוג זה. ציפוי האבץ מבטיח את המשכיות התהליך האוטומטי על ידי ביטול נשירת פליז מזרמים בתדר גבוה.
EDM מבוסס עלעל היווצרות ניצוץ על ידי העברת זרם בתדר גבוה דרך פער אוויר או מים מינימלי. תהליך זה מתרחש באופן הפעיל ביותר בהשתתפות פליז.
ישנם מספר סוגים של עיבוד מתכת על הציוד הנתון:
לעתים קרובות יותר חוט למכונות EDMמתחבר ליחידה הניידת. חומר העבודה מונח על שולחן נייח. תהליך החיתוך נשלט על ידי הבקר של מערכת ה- CNC, השולטת בו זמנית במספר צירים.
פריקה חשמלית בין החוט לביןחומר העבודה מוביל להסרת חלק מהמתכת. החלקיקים הנפלטים מוזרמים לנפח נוזל העבודה. בוצה (חלקיקים מתגבשים) מסוננת ומוסרת בסוף החיתוך. מהירות העיבוד מוסדרת על ידי הספק. אך יש לבחור את המצבים האופטימליים בהם לא נוצר נפילה במהלך תהליך החיתוך.
שחיקת אלקטרו עוזרת לייצר מוצרים עם מאודקירות דקים, לטפל במתכות רכות ללא נזק מכני. שיטת חיתוך זו משמשת לפירסינג עמוק. עובי החוט מינימלי, רק פרמטר זה מגביל את קוטר החורים המתקבלים.
אין צורך בעיבוד נוסף, שכןלאחר חיתוך בפולסים הנוכחיים, לא נשארים קוצים. הוא גם אינו דורש את הכלים היקרים המשמשים בשיטות כרסום קלאסיות. זה הופך להיות רלוונטי לחלקי עבודה העשויים מחומרים צמיגים.
בקרת תהליכי CNC מרחיבה את האפשרויות של עיבוד מתכת על ידי שחיקת אלקטרו. הסטיות של הניצב וישרות תנועת הצירים הן לא יותר מ 0.01 מיקרון.
הדיוק המכני מוכרז על ידי היצרנים, ואין צורך בהתאמות נוספות. המכונה מוכנה לחלוטין לתחילת מחזור אוטומטי, מספיק רק לטעון את דגם החלק בקוד הסטנדרטי.
אלקטרוניקה מודרנית מבטיחה דיוקתזוזה עקב חיישנים זוויתיים וליניאריים, שרזולוצייתם שווה ל -1.5 מיקרון. הדיוק של קווי המתאר המתקבלים משתנה בין ± 1.5 ל- ± 5 מיקרון לאורך של 300 מ"מ.
המאפיינים נבחרים בנפרד לצרכי הייצור. על בסיס זה, עלות הציוד נוצרת, המתמקדת במודל מתאים.
רוכש מכונה עם שחיקה חשמלית יכול להתאים את הציוד מחדש עם האפשרויות המוצגות:
כולל מערכות כסטנדרטניקוי נוזל העבודה, המאפשר סינון באיכות של עד 3 מיקרון. מחסניות מלוכלכות הן בגדלים סטנדרטיים והן משתנות די מהר.
