לכיסוי שטח ושבילי גןמשתמשים בחומרים שונים. אם קודם לכן האבן היוותה את הבסיס למקטע זה, כיום ניתן להשתמש אפילו בלוחות גומי עם עץ לריצוף כזה. אבל מדובר, למעשה, וריאציות עיצוביות בנושא הסלילה ברחוב, ובמונחים מעשיים, לרצפות vibropressed אין כמעט מתחרים. החומר הוקם מזמן בנישה שלו, וזה ראוי לציין, בדרך כלל שומר על טכניקת הייצור הקלאסית. למעשה, טכניקת ייצור פשוטה מאפשרת לייצר אבני ריצוף אפילו בתנאים מלאכותיים. אך בכל מקרה, בכדי להשיג תוצאה איכותית, יש להקפיד על דקויות טכנולוגיות באמצעות ציוד מתאים.
אבני ריצוף נקראות בדרך כלל החומר ממנושטח או מסלול פרושים. עם זאת, במובן הקלאסי, מונח זה עדיין מתייחס לציפוי עצמו. כמו כן, ניתן לייחס אבן בגדלים מסוימים שמהם עשויה ריצוף. על רקע שיפור הטכנולוגיות לבניית כבישים ומדרכות להולכי רגל, השתנו גם הדרישות לגופי ריצוף. כך נכנסו אבני ריצוף לקבוצה הכללית של לוחות הריצוף. בכל מקרה, טכניקות הייצור של חומרים אלה חופפים במובנים רבים. ההבדלים הם בקומפוזיציות. לפיכך, ייצור מרצפות בדרך כלל כרוך בשימוש באבן צפופה, חימר או אבן גיר. בגרסאות הפשוטות ביותר ניתן להשתמש גם בבטון. בתנאי ייצור איכותי ניתן להשיג אלמנטים עמידים בפני שחיקה ועמידים לציפויים בעלי מאפיינים שונים. ישנן גם וריאציות מודרניות בהן מושם דגש על האפקט הדקורטיבי.
ישנן מספר שיטות ייצור.מרצפות, אך הנפוצה ביותר היא דחיסת ויבר. כדי ליישם טכנולוגיה זו משתמשים בטפסים מיוחדים לריצוף המהווים מטריצה הממוקמת על הרציף. המשימה העיקרית של הציוד היא להבטיח דחיסה באיכות גבוהה של מבנה התערובת באמצעות רעידות. אגרוף משמש גם יחד עם התבנית. זהו סוג של בוכנה, שתורמת גם לדחיסת הפיתרון באמצעות תנועות מתנדנדות. כך מתממשת פונקציית לחיצת המסה, שממנה עשויים אלמנטים לציפוי.
חיצונית, העיצוב של ציוד כזההיא מטריצה סלולרית הניתנת לייצור במו ידיך. עם זאת, הייצור התעשייתי של אבני ריצוף כרוך בחיבור של מנועים חזקים למדי, המספקים את ההשפעה של דחיסת ויברציות. מאפייני האריח העתידי תלויים במידה רבה באיכות הכוח. נכון, הקומפוזיציה גם ממלאת תפקיד חשוב.
כמו בוויברטרסינג, זההטכנולוגיה שואפת להבטיח את הדחיסה המרבית האפשרית של התערובת, שממנה בעתיד צריכה להיות ריצוף צפוף וחזק. רק גישות להשגת תוצאה זו נבדלות זו מזו. היפרפרסינג כרוך גם בתהליך יישום הטופס לריצוף, אך עצם ההשפעה על התערובת אינה מספקת אפקט רטט. הגירוי העיקרי מתרחש בהשפעת לחץ גבוה, שהוא העיתונות. בהתאם לתכונות החומר הנדרשות, העומס על התערובת יכול להשתנות בטווח שבין 150 ל -250 ק"ג לכל ס"מ2. הבחירה בפרמטרים של השפעת כוח היא גם כןתלוי ברכיבי הקומפוזיציה. ראוי לציין כי הלחץ פועל על הפיתרון במטריקס הן במהלך תהליך ההגדרה והן במהלך הפילמור, כלומר התקשות. הניואנס הטכנולוגי הזה הוא זה שמעניק לאבני הריצוף חוזק דחיסה מוגבר.
כאמור לעיל, להשתמש בטכנולוגיהנדרשת לחיצה מיוחדת שתפעיל לחץ ואחריה דחיסה. היחידות ההידראוליות הנפוצות ביותר עם משחק יחיד וכפול. במקרה הראשון, המכונות מצוידות בצילינדר אחד המספק פעולה על המטריצה. הפעלת יחידות דו-צדדיות מספקת את ההשפעה על הטופס עצמו ועל האגרוף. כלומר, במקרה זה מתממשת ייצור פרודוקטיבי יותר של אבני ריצוף, אם כי האיכות עשויה לסבול מחשיפה כפולה. נכון, מכונות דו צדדיות מספקות לא רק עלייה כמותית במדדי הייצור, אלא גם מגבירות את מאפייני האיכות האישיים. בפרט השימוש במכבש כזה ממזער את שיפוע הדחיסה. כמו כן, התכונות המבניות של טכניקה זו מבטלות את הצורך במשטחים.
זה אחד הקשים מבחינה טכנולוגית.שיטות לייצור אבני ריצוף. זה מוסבר על ידי הדרישות למסה הראשונית, והצורך להשתמש במספר עקרונות של עיבוד הפיתרון. בניגוד לשיטות הקודמות, במקרה זה, ניתן לחשוב גם על חימום החומר על מנת להאיץ את הפולימור. אך העיקרון הבסיסי נותר מסורתי. בדומה לפיתרון ממנו עשויים מרצפות vibropression, התערובת לטכנולוגיה זו מונחת בתחילה בצורה מיוחדת. אבל במקום המטריצה הרגילה, משתמשים בטבלה רוטטת עם משטח רוטט. עקב אפקט הרטט מושגת שוב אפקט הדחיסה, שלאחריו מועבר החומר לחדר בו עובדים תנורי האידוי. בתנאים כאלה, החסר עבור המרצפות העתידיות מתייבש ומקבל חוזק אופטימלי. ככלל, הרכישה הסופית של ביצועים מתרחשת בעוד חודש.
מרכזי במתחם הייצורזה לוקח שולחן רטט דפוס, אשר, באמצעות כונן מיוחד, מרגש רעידות של התערובת. כתוצאה מכך מבוצעת פונקציית דחיסת הפתרונות. ככלל, מכונת רטט לייצור מרצפות מסופקת ללא שנאי, ולכן יש לספק ציוד בסדר נפרד עם ציוד חשמלי מתאים. בהתאם לדרישות לתהליך הייצור משתמשים בשנאים בהספק של 2.5-5 קילוואט. כדי לפשט את הייצור משתמשים לפעמים גם בוויברטורים חשמליים, שבעזרתם ניתן להוסיף מתקנים לדחיסת פתרונות. מאפיין של שילוב זה הוא האפשרות לנפות תערובות רופפות דרך יחידה רוטטת ובמקביל, לספק אטם דחיסה.
כמו קלינקר רגיל, סוג זה של אבני ריצוףדומה יותר לבנה, אך עם תכונות חוזק מוגברות. זה מושג בעיקר באמצעות שימוש בציונים מיוחדים של חימר. ייצור מרצפות קלינקר עצמו אינו מכוון לא לתהליכי דחיסה באמצעות מכונות רטט ולחיצה, אלא על טכנולוגיית ירי. תהליך הייצור מתחיל בתהליך הטחינה של ההרכב הראשוני, ואחריו מוחדרים את התערובת לתבניות דרך מכבש מיוחד.
לאחר מכן החשיפה הראשונה לתרמיתקְרִינָה. התבניות ממוקמות בתאים מיוחדים, שבהם המסה מחוממת מצדדים שונים. בשלב הסופי, ייצור אבני ריצוף קלינקר כולל שריפה בכבשנים בטמפרטורות של עד 1200 מעלות צלזיוס.
התהליך הטכנולוגי של יצירת אבני ריצוף מגרניט גם שונה מהותית מהטכניקות המפורטות. במקרה זה, העיבוד המכני של אבן מוצקה מתבצע באמצעות מכונות ניסור. כלומר, היצרנים אינם משתמשים בתערובות ובתוספים משתנים, מה שמאפשר לסמוך על הידידותיות הסביבתית של הציפוי. ככלל, ייצור אבני ריצוף גרניט כרוך בעיבוד חלק של האבן לאורך הקצוות על מנת ליצור אלמנטים חלקים מרובעים או מלבניים. אבל מסיבות שונות, ניתן להצדיק גם שימוש בשברים עם קצוות לא אחידים - זה מה שנקרא אבני ריצוף סדוקות.
אבני ריצוף מונחות היטב מסוגלותלבצע את תפקידיו במשך עשרות שנים מבלי להתמוטט או להתעוות תחת לחץ מכני. למרבה הצער, לא כל חומר מסוג זה קשור לעמידות. בהתאם לטכנולוגיה המשמשת לייצור אבני ריצוף, ניתן לחוות דעה לגבי הביצועים האפשריים של המוצר. אם אתה צריך חומר זול ורב-תכליתי, אז אתה צריך לתת עדיפות לאריחי צמנט-סיד, שהם אופטימליים לקישוט אזורים ושבילים ליד בית פרטי. אבני ריצוף קלינקר מתאימות לאותן מטרות, אך הן מספקות גם אפקט דקורטיבי. אם חוזק הריצוף בא לידי ביטוי, אז כדאי יותר להסתמך על אבני ריצוף גרניט.
